一种具有减震功能的槽式给矿机的制作方法

专利2026-05-11  14


本技术涉及给矿机,尤其涉及一种具有减震功能的槽式给矿机。


背景技术:

1、槽式给料机又称往复式或摆动式给料机,它是贮矿槽排料应用较早的一种给料设备,槽式给料机广泛应用于冶金、化工、煤炭、矿山及水利水电工程等领域。在槽式给矿机使用的过程中,会产生持续的震动,长期的震动会导致槽式给矿机的放置位置偏移,严重时甚至导致槽式给矿机的固定螺栓松动导致损坏。

2、为了解决上述问题,我们提出一种能够提高使用稳定性的具有减震功能的槽式给矿机。


技术实现思路

1、为了克服槽式给矿机使用时会持续震动,导致槽式给矿机的放置位置偏移,甚至造成损坏的缺点,本实用新型提供一种能够提高使用稳定性的具有减震功能的槽式给矿机。

2、一种具有减震功能的槽式给矿机,包括有安装板,安装板固定连接有对称设置的支撑架,对称设置的支撑架之间固定连接有料斗,料斗滑动式连接有滑动板,安装板转动式连接有曲轴,安装板固定连接有电机,电机的输出轴与曲轴连接,曲轴转动式连接有对称设置的连接杆,连接杆与滑动板转动式连接,还包括有伸缩杆,安装板底端固定连接有等距分布的伸缩杆,伸缩杆的固定端和伸缩端之间连接有弹簧,等距分布的伸缩杆底端之间连接有方形板。

3、此外,特别优选的是,还包括有第一齿条,第一齿条固定连接于滑动板,料斗转动式连接有齿轮,齿轮与第一齿条啮合,料斗固定连接有条形导轨,条形导轨滑动式连接有第二齿条,第二齿条与齿轮啮合,第二齿条固定连接有连接板,连接板固定连接有推料板,推料板位于料斗内。

4、此外,特别优选的是,还包括有挡料板,挡料板固定连接于推料板,挡料板与料斗滑动式连接。

5、此外,特别优选的是,还包括有喷淋器,喷淋器固定连接于支撑架。

6、此外,特别优选的是,方形板底端固定连接有等距分布的移动轮。

7、此外,特别优选的是,推料板为倾斜设置。

8、本实用新型具有如下优点:1、曲轴转动通过连接杆带动滑动板不断前后滑动将物料向前输送,在给料的过程中,伸缩杆和弹簧能够对安装板进行减震,避免震动传递至方形板导致本装置的放置位置发生偏移,提高本装置使用稳定性。

9、2、通过齿轮与第二齿条啮合能够控制推料板前后移动,进而将料斗内的物料向前推动,以便更好地进行给料。



技术特征:

1.一种具有减震功能的槽式给矿机,包括有安装板(1),安装板(1)固定连接有对称设置的支撑架(2),对称设置的支撑架(2)之间固定连接有料斗(3),料斗(3)滑动式连接有滑动板(4),安装板(1)转动式连接有曲轴(5),安装板(1)固定连接有电机(6),电机(6)的输出轴与曲轴(5)连接,曲轴(5)转动式连接有对称设置的连接杆(7),连接杆(7)与滑动板(4)转动式连接,其特征是,还包括有伸缩杆(8),安装板(1)底端固定连接有等距分布的伸缩杆(8),伸缩杆(8)的固定端和伸缩端之间连接有弹簧(9),等距分布的伸缩杆(8)底端之间连接有方形板(91)。

2.如权利要求1所述的一种具有减震功能的槽式给矿机,其特征是,还包括有第一齿条(10),第一齿条(10)固定连接于滑动板(4),料斗(3)转动式连接有齿轮(11),齿轮(11)与第一齿条(10)啮合,料斗(3)固定连接有条形导轨(12),条形导轨(12)滑动式连接有第二齿条(13),第二齿条(13)与齿轮(11)啮合,第二齿条(13)固定连接有连接板(14),连接板(14)固定连接有推料板(15),推料板(15)位于料斗(3)内。

3.如权利要求2所述的一种具有减震功能的槽式给矿机,其特征是,还包括有挡料板(16),挡料板(16)固定连接于推料板(15),挡料板(16)与料斗(3)滑动式连接。

4.如权利要求3所述的一种具有减震功能的槽式给矿机,其特征是,还包括有喷淋器(17),喷淋器(17)固定连接于支撑架(2)。

5.如权利要求4所述的一种具有减震功能的槽式给矿机,其特征是,方形板(91)底端固定连接有等距分布的移动轮。

6.如权利要求5所述的一种具有减震功能的槽式给矿机,其特征是,推料板(15)为倾斜设置。


技术总结
本技术公开了一种具有减震功能的槽式给矿机,涉及给矿机技术领域。本技术提供一种能够提高使用稳定性的具有减震功能的槽式给矿机。一种具有减震功能的槽式给矿机,包括有安装板,安装板固定连接有对称设置的支撑架,对称设置的支撑架之间固定连接有料斗,料斗滑动式连接有滑动板,安装板转动式连接有曲轴,安装板固定连接有电机,电机的输出轴与曲轴连接,曲轴转动式连接有对称设置的连接杆,连接杆与滑动板转动式连接。曲轴转动通过连接杆带动滑动板不断前后滑动将物料向前输送,在给料的过程中,伸缩杆和弹簧能够对安装板进行减震,避免震动传递至方形板导致本装置的放置位置发生偏移,提高本装置使用稳定性。

技术研发人员:伍坚,伍自强,曹智勇
受保护的技术使用者:郴州恒达选矿机械厂有限公司
技术研发日:20231211
技术公布日:2024/6/26
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