本技术涉及led模组领域，更具体地说它涉及一种用于led模组的可调节物料车。
背景技术：
1、在生产同一型号的led模组时，通常是将该型号模组所需的物料通过物料车从仓库送往车间，一块模组上使用的电子元器件型号不同，比如ic芯片、电容、电阻等；然而，现有的物料车，其承载板没有区分物料的功能，有些承载板虽然有分隔功能，但是其分隔板是固定的，无法满足各种电子元器件的尺寸需求，适用性低；
2、于是电子元器件通常是直接堆放在承载板上，因此很容易出现混料的情况，这样车间人员还需要进行二次分类，存在效率低的问题，对此有必要设计一种新型的物料车，解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于led模组的可调节物料车，其优点在于通过分隔板将承载板合理分割成多个料区，结构简单，适用性高，在运输物料时不会出现混料的情况，车间人员无需进行二次分类，提高了led模组的生产效率。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种用于led模组的可调节物料车，包括支架，所述支架上沿竖直方向间隔设置有若干承载板，所述承载板上设置有至少一分隔板，所述分隔板与所述承载板滑移连接；
4、所述分隔板与承载板之间设置有用于固定分隔板的固定组件，所述固定组件包括固定于分隔板上的连接块，所述连接块上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过连接块并与承载板抵接。
5、本实用新型进一步设置为：所述承载板顶部与底部的前后两侧均开设有滑道，所述滑道沿承载板的长度方向开设，所述分隔板朝向滑道内凸出有与滑道滑移连接的凸块，所述分隔板通过凸块与滑道的配合于承载板上移动。
6、本实用新型进一步设置为：所述凸块呈竖直设置的圆柱体状。
7、本实用新型进一步设置为：所述连接块与承载板的正面贴合，所述调节螺栓穿过连接块并与承载板的正面抵接。
8、本实用新型进一步设置为：所述承载板呈倾斜设置，所述支架的背面设置有用于防止物料滑落的挡条。
9、本实用新型进一步设置为：所述承载板的倾斜角度具体为10°。
10、本实用新型进一步设置为：所述承载板的顶部呈磨砂设置。
11、综上所述，本实用新型具有以下优点：
12、1、可以根据不同电子元器件的大小，对分隔板进行调节，将承载板合理分割成多个料区，分别用于放置r、g、b电阻料盘、磁片电容、牛角座、电解电容等，结构简单，适用性高，在运输物料时不会出现混料的情况，车间人员无需进行二次分类，提高了led模组的生产效率。
13、2、通过凸块与滑道的配合，实现了分隔板在上下层承载板之间的移动，并且凸块为圆柱体状，使得凸块在滑道内移动时，不易卡住；通过设置连接块与调节螺栓，当分隔板移动至适当位置时，旋入调节螺栓，使其抵紧在承载板上，即可实现分隔板的固定；并且螺栓与承载板的正面抵接，使得工作人员调节分隔板时，更加方便。
14、3、通过承载板的倾斜设置，使得放置于承载板上的物料不易掉出，还方便工作人员拿取下方承载板上的物料；并且承载板的顶部为磨砂设置，增大了物料与承载板之间的摩擦力，提高在移动时物料的稳定性。
1.一种用于led模组的可调节物料车，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上沿竖直方向间隔设置有若干承载板(2)，所述承载板(2)上设置有至少一分隔板(3)，所述分隔板(3)与所述承载板(2)滑移连接；
2.根据权利要求1所述的一种用于led模组的可调节物料车，其特征在于：所述承载板(2)顶部与底部的前后两侧均开设有滑道(5)，所述滑道(5)沿承载板(2)的长度方向开设，所述分隔板(3)朝向滑道(5)内凸出有与滑道(5)滑移连接的凸块(6)，所述分隔板(3)通过凸块(6)与滑道(5)的配合于承载板(2)上移动。
3.根据权利要求2所述的一种用于led模组的可调节物料车，其特征在于：所述凸块(6)呈竖直设置的圆柱体状。
4.根据权利要求1所述的一种用于led模组的可调节物料车，其特征在于：所述连接块(401)与承载板(2)的正面贴合，所述调节螺栓(402)穿过连接块(401)并与承载板(2)的正面抵接。
5.根据权利要求1所述的一种用于led模组的可调节物料车，其特征在于：所述承载板(2)呈倾斜设置，所述承载板(2)自支架(1)的正面向支架(1)的背面向下倾斜，所述支架(1)的背面设置有用于防止物料滑落的挡条(7)。
6.根据权利要求5所述的一种用于led模组的可调节物料车，其特征在于：所述承载板(2)的倾斜角度具体为10°。
7.根据权利要求5所述的一种用于led模组的可调节物料车，其特征在于：所述承载板(2)的顶部呈磨砂设置。
