本申请涉及合金锻造，特别涉及一种可定位的坯料模具。
背景技术：
1、常规的球面、深筒模锻件的坯料通常为圆柱坯或饼坯。模锻过程中，坯料放置在模具底部或模具内型腔面。但本申请涉及的模锻件模具底部有凸台结构，因此坯料无法放置在模具底部。另外，模具内型腔为球结构，坯料亦无法直接放置在内腔球面，否则成形时坯料极易发生翻转、偏移，从而导致模锻件局部填充不满；现有模锻件模具002如图1所示、当坯料001放置模具002内时，如图2和图3所示，不容易实现坯料001的准确、快速的定位，无法保证产品的稳定性。
2、因此，如何实现坯在模具内的快速定位，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本申请目的是提供一种可定位的坯料模具，能够现坯在模具内的快速定位。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
3、一种可定位的坯料模具，用于坯料的锻造成型，包括：下模，所述下模内设有空腔，所述空腔内壁设有用于放置坯料的定位凹槽。
4、作为优选的，所述空腔为对称结构，且垂直第一方向的截面为圆形。
5、作为优选的，所述定位凹槽为环形凹槽。
6、作为优选的，所述定位凹槽内径为400mm。
7、作为优选的，所述定位凹槽沿所述第一方向距离所述空腔底面为100mm。
8、作为优选的，所述定位凹槽内设有圆角。
9、作为优选的，所述圆角半径为15mm。
10、作为优选的，所述下模材质为5crnimo钢。
11、相对于上述背景技术，本申请所提供的一种可定位的坯料模具，用于坯料的锻造成型，包括：下模，所述下模内设有空腔，所述空腔内壁设有用于放置坯料的定位凹槽。
12、具体来说，当坯料需要锻造时，可将坯料直接放入下模内的空腔中的定位凹槽，这样一来，坯料在下模内就无法相对移动，而且还能快速准确的放置坯料，使得在下模内加工每块坯料均位于同一位置，提高了产品的稳定性。
1.一种可定位的坯料模具，用于坯料(100)的锻造成型，其特征在于，包括：下模(200)，所述下模(200)内设有空腔(210)，所述空腔(210)内壁设有用于放置坯料(100)的定位凹槽(220)。
2.根据权利要求1所述的可定位的坯料模具，其特征在于，所述空腔(210)为对称结构，且垂直第一方向的截面为圆形。
3.根据权利要求2所述的可定位的坯料模具，其特征在于，所述定位凹槽(220)为环形凹槽。
4.根据权利要求3所述的可定位的坯料模具，其特征在于，所述定位凹槽(220)内径为400mm。
5.根据权利要求3所述的可定位的坯料模具，其特征在于，所述定位凹槽(220)沿所述第一方向距离所述空腔(210)底面为100mm。
6.根据权利要求1所述的可定位的坯料模具，其特征在于，所述定位凹槽(220)内设有圆角。
7.根据权利要求6所述的可定位的坯料模具，其特征在于，所述圆角半径为15mm。
8.根据权利要求1所述的可定位的坯料模具，其特征在于，所述下模(200)材质为5crnimo钢。
