本技术涉及转化炉，具体为一种复合材料前驱体转化炉。
背景技术：
1、高导热金刚石/铜复合材料是-一种具有高导热性能的材料，由金刚石颗粒和铜基体组成。这种复合材料结合了金刚石的优异导热性和铜的良好导电性，具有广泛的应用前景，而在制备的过程中需要使用转化炉。
2、现有cn102020244b转化炉能够减少转化炉中的焦炉煤气及转化气体的压力损失，并且与现有技术相比，能够提高转化气体的一氧化碳及氢的富集率，但是存在不足，现有设备出料效率不佳，而且燃烧不充分，并且不能进行催化剂的均匀添加，制备效果不佳，使用不方便，从而需要一种复合材料前驱体转化炉解决上述的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种复合材料前驱体转化炉，以解决上述背景技术中提到的转化炉出料效率不佳，而且燃烧不充分，并且不能进行催化剂的均匀添加，制备效果不佳，使用不方便的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料前驱体转化炉，包括炉体，所述炉体下端安装有支撑架，且炉体上端开设有出料口，所述炉体内壁下端安装有耐火支撑台，且耐火支撑台上端放置有金刚石-cu复合材料，所述炉体内壁贴合分布有第一内垫层，且第一内垫层一端贴合分布有第二内垫层，所述炉体两侧安装有第二套环，且第二套环外壁套合安装有第一套环，所述第一套环上端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与第二套环外壁齿合连接，且第二套环内壁镶嵌安装有滑珠，所述第二套环内壁插合安装有燃烧器，且燃烧器下端安装有固定板，所述固定板与支撑架侧面固定连接，所述燃烧器一端安装有烧嘴，且烧嘴于炉体内壁分布，所述炉体上端两侧插合安装有喷头，且喷头上端安装有电磁阀，所述电磁阀上端安装有催化剂盒，所述炉体上端后侧连通安装有烟气管道，且烟气管道侧面下端插合安装有安装插块，所述安装插块一侧固定连接有第二滤块，所述烟气管道内壁上端插合安装有第一滤块，且烟气管道上端边缘插合安装有螺纹块，所述螺纹块上端固定连接有出烟口，所述烟气管道后侧分布有入料口，且入料口与炉体上端后侧相连通，所述入料口上端边缘安装有连接合页，且连接合页另一侧安装有盖板，所述出料口上端后侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端安装有封闭盖板。
3、优选的，所述炉体通过驱动齿轮在第一伺服电机上与第二套环呈齿合翻转连接。
4、优选的，所述燃烧器和烧嘴于炉体两侧呈对称位置分布，且燃烧器通过滑珠与第二套环呈滚动旋转连接，所述烧嘴为爪状结构。
5、优选的，所述催化剂盒通过电磁阀与喷头呈连通连接，且喷头为弧形喷头结构，所述催化剂盒、电磁阀和喷头于炉体上呈对称位置分布。
6、优选的，所述第一内垫层和第二内垫层于炉体内壁呈双层结构分布，且第一内垫层耐火材质，所述第二内垫层为隔热材质，所述封闭盖板通过第二伺服电机与出料口呈复位翻转连接。
7、优选的，所述入料口于炉体上端后侧呈倾斜位置分布，且入料口下端开口处与耐火支撑台中心位置相匹配，所述盖板通过连接合页与入料口呈翻转连接。
8、优选的，所述第一滤块和第二滤块于烟气管道内壁呈双层结构分布，且第二滤块通过安装插块与烟气管道呈侧面抽拉安装，所述出烟口通过螺纹块与烟气管道呈螺旋拼接安装。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合材料前驱体转化炉可以通过第二伺服电机驱动出料口翻转开闭，并且方便通过第一伺服电机和驱动齿轮带动炉体翻转，方便稳定出料，而该装置可以通过燃烧器和烧嘴进行两组对称燃烧，效果更佳，并且可以通过催化剂盒、电磁阀和喷头进行稳定均匀添加催化剂，制备更高效，使用更方便。
1.一种复合材料前驱体转化炉，包括炉体（1），所述炉体（1）下端安装有支撑架（2），且炉体（1）上端开设有出料口（16），其特征在于：所述炉体（1）内壁下端安装有耐火支撑台（11），且耐火支撑台（11）上端放置有金刚石-cu复合材料（10），所述炉体（1）内壁贴合分布有第一内垫层（12），且第一内垫层（12）一端贴合分布有第二内垫层（13），所述炉体（1）两侧安装有第二套环（26），且第二套环（26）外壁套合安装有第一套环（24），所述第一套环（24）上端安装有第一伺服电机（22），且第一伺服电机（22）输出端安装有驱动齿轮（23），所述驱动齿轮（23）与第二套环（26）外壁齿合连接，且第二套环（26）内壁镶嵌安装有滑珠（25），所述第二套环（26）内壁插合安装有燃烧器（4），且燃烧器（4）下端安装有固定板（3），所述固定板（3）与支撑架（2）侧面固定连接，所述燃烧器（4）一端安装有烧嘴（5），且烧嘴（5）于炉体（1）内壁分布，所述炉体（1）上端两侧插合安装有喷头（9），且喷头（9）上端安装有电磁阀（8），所述电磁阀（8）上端安装有催化剂盒（7），所述炉体（1）上端后侧连通安装有烟气管道（6），且烟气管道（6）侧面下端插合安装有安装插块（20），所述安装插块（20）一侧固定连接有第二滤块（21），所述烟气管道（6）内壁上端插合安装有第一滤块（17），且烟气管道（6）上端边缘插合安装有螺纹块（19），所述螺纹块（19）上端固定连接有出烟口（18），所述烟气管道（6）后侧分布有入料口（14），且入料口（14）与炉体（1）上端后侧相连通，所述入料口（14）上端边缘安装有连接合页（28），且连接合页（28）另一侧安装有盖板（27），所述出料口（16）上端后侧安装有第二伺服电机（29），且第二伺服电机（29）输出端安装有封闭盖板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料前驱体转化炉，其特征在于：所述炉体（1）通过驱动齿轮（23）在第一伺服电机（22）上与第二套环（26）呈齿合翻转连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料前驱体转化炉，其特征在于：所述燃烧器（4）和烧嘴（5）于炉体（1）两侧呈对称位置分布，且燃烧器（4）通过滑珠（25）与第二套环（26）呈滚动旋转连接，所述烧嘴（5）为爪状结构。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料前驱体转化炉，其特征在于：所述催化剂盒（7）通过电磁阀（8）与喷头（9）呈连通连接，且喷头（9）为弧形喷头结构，所述催化剂盒（7）、电磁阀（8）和喷头（9）于炉体（1）上呈对称位置分布。
5.根据权利要求4所述的一种复合材料前驱体转化炉，其特征在于：所述第一内垫层（12）和第二内垫层（13）于炉体（1）内壁呈双层结构分布，且第一内垫层（12）为耐火材质，所述第二内垫层（13）为隔热材质，所述封闭盖板（15）通过第二伺服电机（29）与出料口（16）呈复位翻转连接。
6.根据权利要求5所述的一种复合材料前驱体转化炉，其特征在于：所述入料口（14）于炉体（1）上端后侧呈倾斜位置分布，且入料口（14）下端开口处与耐火支撑台（11）中心位置相匹配，所述盖板（27）通过连接合页（28）与入料口（14）呈翻转连接。
7.根据权利要求6所述的一种复合材料前驱体转化炉，其特征在于：所述第一滤块（17）和第二滤块（21）于烟气管道（6）内壁呈双层结构分布，且第二滤块（21）通过安装插块（20）与烟气管道（6）呈侧面抽拉安装，所述出烟口（18）通过螺纹块（19）与烟气管道（6）呈螺旋拼接安装。
