本技术涉及灭火，具体是一种气体烧毛机氮气灭火装置。
背景技术：
1、在布料生产的过程中，大多工厂都采用高低温蒸汽灭火的方式，这种蒸汽灭火方式会产生水蒸气打湿布料，一方面浪费水资源，另一方面蒸汽需要专门的锅炉房进行产出，才能对布料进行灭火，灭火时会使得布料被打湿，打湿后的布料仍需烘干机进行烘干，浪费能源。
2、授权公告号cn210521578u的实用新型公开了一种坯布烧毛机用氮气灭火装置，该实用新型通过多个氮气喷管使得灭火装置本体内充满氮气，从而让灭火装置本体内布料火星自然熄灭。
3、上述装置能够达到对布料灭火的目的，多个氮气喷管虽能快速使得灭火装置本体内充满氮气，极易造成大量的氮气浪费，使得灭火效率较低，同时没有设置阀门，无法控制氮气的供给量，无形中提高了使用成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种气体烧毛机氮气灭火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种气体烧毛机氮气灭火装置，包括灭火箱，所述灭火箱上面板开设有圆形孔洞，所述圆形孔洞内设置有排气管，所述灭火箱左右面板顶部开设有孔洞，所述孔洞安装有橡胶塞，所述灭火箱内左侧顶部转动设置有第一传动辊，所述第一传动辊下方转动设置有第二传动辊，所述第二传动辊右侧转动设置有第三传动辊，所述第三传动辊上方转动设置有第四传动辊，所述灭火箱内底部设置有氮气均匀出气箱，所述灭火箱下方固定设置有固定块，所述固定块上固定设置有氮气暂存罐，所述氮气暂存罐前侧开设有孔洞，所述孔洞内设置有进气管，所述氮气暂存罐左右两端开设有孔洞，所述孔洞内分别设置有第一连接管和第二连接管且第一连接管和第二连接管贯穿灭火箱下面板与氮气均匀出气箱连接。
4、作为本实用新型进一步的方案：所述灭火箱下端面四角分别设置有支架。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述灭火箱前面板开设有方形孔洞，所述方形孔洞内固定设置有观察窗。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述氮气均匀出气箱上面板均匀设置有若干出气孔。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管上设置有第二阀门。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接管上设置有第一阀门，所述第二连接管上设置有第三阀门。
9、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
10、1、通过橡胶塞对烧毛后的布料进行初次灭火，排气管将灭火箱内气体对外排出，同时观察窗可以观察灭火箱内布料灭火状况，进而方便调节氮气释放量；
11、2、通过氮气暂存罐对氮气起到暂存的作用，可以短时间应急使用，当布料上的火星无法被很好的熄灭时，将第一阀门和第三阀门都打开，可以对布料上火星很好的灭火，提高装置实用性和灭火效率。
1.一种气体烧毛机氮气灭火装置，包括灭火箱(1)，其特征在于，所述灭火箱(1)上面板开设有圆形孔洞，所述圆形孔洞内设置有排气管(13)，所述灭火箱(1)左右面板顶部开设有孔洞，所述孔洞安装有橡胶塞(12)，所述灭火箱(1)内左侧顶部转动设置有第一传动辊(15)，所述第一传动辊(15)下方转动设置有第二传动辊(16)，所述第二传动辊(16)右侧转动设置有第三传动辊(17)，所述第三传动辊(17)上方转动设置有第四传动辊(18)，所述灭火箱(1)内底部设置有氮气均匀出气箱(14)，所述灭火箱(1)下方固定设置有固定块(11)，所述固定块(11)上固定设置有氮气暂存罐(8)，所述氮气暂存罐(8)前侧开设有孔洞，所述孔洞内设置有进气管(6)，所述氮气暂存罐(8)左右两端开设有孔洞，所述孔洞内分别设置有第一连接管(5)和第二连接管(9)且第一连接管(5)和第二连接管(9)贯穿灭火箱(1)下面板与氮气均匀出气箱(14)连接。
2.根据权利要求1所述的气体烧毛机氮气灭火装置，其特征在于，所述灭火箱(1)下端面四角分别设置有支架(3)。
3.根据权利要求2所述的气体烧毛机氮气灭火装置，其特征在于，所述灭火箱(1)前面板开设有方形孔洞，所述方形孔洞内固定设置有观察窗(2)。
4.根据权利要求3所述的气体烧毛机氮气灭火装置，其特征在于，所述氮气均匀出气箱(14)上面板均匀设置有若干出气孔。
5.根据权利要求1所述的气体烧毛机氮气灭火装置，其特征在于，所述进气管(6)上设置有第二阀门(7)。
6.根据权利要求5所述的气体烧毛机氮气灭火装置，其特征在于，所述第一连接管(5)上设置有第一阀门(4)，所述第二连接管(9)上设置有第三阀门(10)。
