本发明涉及油气输送管道领域，具体为一种用于修复油气输送管道弯管缺陷的套筒的生产方法。
背景技术：
1、随着经济的高速增长，人们对油气资源的需求量不断扩大，为了弥补油气资源的分布不平衡，管道运输以其安全、高效的特点成为经济发展的重要基础。
2、弯管作为油气输送管道连接部位不可缺少的关键组成部分，通常用于改变线路方向或改善线路局部钢管的受力状态，在油气管道工程中应用广泛。
3、但是，由于弯管使用位置及其自身结构的特殊性，往往会承受较为复杂的载荷，面临较为苛刻的工况环境，极易成为失效的高发部位。大量油气输送用弯管失效案例显示，其失效原因主要包括原材料缺陷、生产工艺不当、服役环境问题等几类。失效事故发生后，轻则导致油气泄露和管线停输，重则引起火灾、爆炸，造成环境污染、能源供应中断、人员伤亡等严重后果，严重威胁社会经济的平稳运行和公众的人身、财产安全。
4、因此，及时修复弯管缺陷、避免失效事故就变得十分重要。
5、虽然套筒修复方法具有上述必要性，但目前用于油气输送管道缺陷修复的套筒仅有一种类型，该类型的套筒仅能用于管道直管部分缺陷的修复，不能用于管道弯管部分缺陷的修复。由于弯管在油气输送管道中是不可缺少的重要组成部分，而且是失效事故发生的高发部位，
6、因此，有必要设计出一种能够用于油气输送管道弯管缺陷修复的套筒的生产方法。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在弯管修复的缺失，导致的失效事故频发的问题，本发明提供一种用于修复油气输送管道弯管缺陷的套筒及生产方法；为弯管缺陷修复提供除换管以外的另外一种经济、可靠的方法，通过直管加工成型后用线切割分成相等的两部分，其直径可以根据现场实际缺陷情况调整，长度也可以根据缺陷距离直管段的长度而制定。
2、本发明是通过以下技术方案来实现：一种用于修复油气输送管道弯管缺陷的套筒的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
3、根据待修复管道的尺寸，确定修复所需板材的尺寸；
4、将板材延待修复管道的周向进行卷管；
5、将卷管完成的板材进行焊接闭合，构成管状结构；
6、将管状结构处理为弯管，得到所需套筒修复结构。
7、进一步的，在将管状结构处理为弯管时，采用热煨加工。
8、进一步的，所述待修复管道的直径尺寸小于所需板材的直径尺寸的2-3mm。
9、进一步的，处理为弯管之后，通过将弯管加热挤压，使得套筒修复结构更加贴合待修复管道。
10、进一步的，所述套筒修复结构的两端设置有凹槽，所述凹槽设置在端部，通过将凹槽处进行缩口处理，保证套筒修复结构的加工效果。
11、进一步的，所述板材采用钢板。
12、进一步的，当套筒修复结构加工完成后通过延轴向方向切割为两半，能够保证实际加工效率。
13、进一步的，套筒修复结构切割为两半后，通过不同管材直径区分，在使用时，通过将两半套筒修复结构焊接使用。
14、进一步的，所述板材的长度大于待修复管道的长度。
15、与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
16、本发明提供一种用于修复油气输送管道弯管缺陷的套筒的生产方法，目的是为了在管道不停输状态下修复弯管部位出现的缺陷，为弯管缺陷修复提供除换管以外的另外一种方法，而且更为经济和可靠。直管加工成型后用线切割分成相等的两部分，其直径根据现场实际缺陷情况调整，长度也根据缺陷距离直管段的长度而定。
1.一种用于修复油气输送管道弯管缺陷的套筒的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于修复油气输送管道弯管缺陷的套筒的生产方法，其特征在于，在将管状结构处理为弯管时，采用热煨加工。
3.根据权利要求1所述的一种用于修复油气输送管道弯管缺陷的套筒的生产方法，其特征在于，所述待修复管道的直径尺寸小于所需板材的直径尺寸的2-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于修复油气输送管道弯管缺陷的套筒的生产方法，其特征在于，处理为弯管之后，通过将弯管加热挤压，使得套筒修复结构更加贴合待修复管道。
5.根据权利要求1所述的一种用于修复油气输送管道弯管缺陷的套筒的生产方法，其特征在于，所述套筒修复结构的两端设置有凹槽，所述凹槽设置在端部，通过将凹槽处进行缩口处理，保证套筒修复结构的加工效果。
6.根据权利要求1所述的一种用于修复油气输送管道弯管缺陷的套筒的生产方法，其特征在于，所述板材采用钢板。
7.根据权利要求1所述的一种用于修复油气输送管道弯管缺陷的套筒的生产方法，其特征在于，当套筒修复结构加工完成后通过延轴向方向切割为两半，能够保证实际加工效率。
8.根据权利要求1所述的一种用于修复油气输送管道弯管缺陷的套筒的生产方法，其特征在于，套筒修复结构切割为两半后，通过不同管材直径区分，在使用时，通过将两半套筒修复结构焊接使用。
9.根据权利要求1所述的一种用于修复油气输送管道弯管缺陷的套筒的生产方法，其特征在于，所述板材的长度大于待修复管道的长度。
