本技术涉及注塑模具生产制造，尤其是涉及一种注塑模具的模仁结构。
背景技术：
1、注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
2、注塑模仁是注塑模具上的核心零件，对注塑制品的生产效率和质量都具有重要的影响。图1所示为一款注塑制品的侧部孔槽示意图，可以看出该孔壁的肉厚超过了制品的主肉厚，注塑过程中，孔壁会出现收缩，最终缩水会深于主肉厚中，即出现了孔向内凹陷的问题，影响制品生产质量。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的模仁结构，以解决背景技术里所提及到的注塑制品上孔壁缩水问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
3、一种注塑模具的模仁结构，包括下模仁主体，所述下模仁主体的顶部拼接有上型芯模块，所述下模仁主体的左侧部拼接有第一型芯模块，所述下模仁主体的右侧部拼接有第二型芯模块，所述下模仁主体的前侧部拼接有第三型芯模块，所述的上型芯模块、第一型芯模块、第二型芯模块、第三型芯模块与下模仁主体装配后形成内部产品型腔结构；
4、其中，所述第一型芯模块、第二型芯模块的内侧壁上均具有用于在产品侧壁成型孔槽的成型部，所述成型部包括向外凸出的镶针及设置在镶针外围的限位部，并且镶针与限位部的内壁之间留有间距，所述限位部的内壁上向内凹陷设置竖直的加强筋槽。
5、进一步说明，所述上型芯模块中设置第一水路、第二水路、第三水路，多组第一水路阵列分布在上型芯模块的内部中间，第二水路和第三水路分布在上型芯模块的内部侧边位置，并且第三水路与第二水路是单独的。
6、基于上述方案，所述第一型芯模块中设置第四水路，并于第一型芯模块的外侧突出设置与第四水路相通的第一进出管路；所述第二型芯模块中设置第五水路，并于第二型芯模块的外侧突出设置与第五水路相通的第二进出管路；所述第三型芯模块中设置第六水路，并于第三型芯模块的外侧突出设置与第六水路相通的第三进出管路；所述下模仁主体的后侧中还设置第七水路。
7、模仁结构中的冷却水路设计布局合理，水路数量多，集成度较高，冷却效率得以改善，而且在上型芯模块的侧边设置对应于注塑产品侧边位置的第三水路，以配合第一型芯模块中的第四水路以及第二型芯模块中的第五水路。
8、进一步说明，所述上型芯模块的左侧、右侧、前侧各设置有延伸部，所述延伸部中以倾斜的状态可活动地插设有一斜插销；所述第一型芯模块、第二型芯模块、第三型芯模块上均对应于斜插销设置有向内部贯通的斜插孔道，在所述的上型芯模块、第一型芯模块、第二型芯模块、第三型芯模块与下模仁主体完成装配后，斜插销对应插设于斜插孔道中。如此设计，当模仁结构完成拼接装配后，利用斜插销与斜插孔道的插设配合，实现各个型芯模块的固定效果，保证注塑工作的顺利进行。
9、进一步说明，所述第一型芯模块、第二型芯模块、第三型芯模块上均设置有导向机构，所述导向机构包括一对左右镜像对称的限位挡块，所述限位挡块的下部形成有台阶卡槽，于两个限位挡块的中间位置设置一导向卡块。通过导向机构，避免第一型芯模块、第二型芯模块、第三型芯模块在合模工作中出现移动轨迹偏差的问题。
10、基于上述方案，所述第一型芯模块、第二型芯模块、第三型芯模块的外侧还突出设置一复位杆部，所述复位杆部的尾部向后活动插设于一固定块中，并且复位杆部的末端与固定块之间还设置一复位弹簧。如此实现第一型芯模块或第二型芯模块或第三型芯模块的压入-退出的来回动作，重复性高。
11、进一步说明，所述下模仁主体的底端下方还设置有多个顶针及斜顶，顶针与斜顶均可向上贯通插入进下模仁主体中。顶针及斜顶的设计是为了后续将注塑产品从下模仁主体上分离下来的设计，注塑成型完成后，通过顶针及斜顶的向上顶出动作，将塑料制品顶出模具，以保证塑料制品尺寸和形状精度。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、设计合理；模仁结构采用多个型芯模块与下模仁主体拼接的方式构成，即由上型芯模块、第一型芯模块、第二型芯模块、第三型芯模块与下模仁主体装配形成内部产品型腔结构；并且第一型芯模块、第二型芯模块的内侧壁上均具有用于在产品侧壁成型孔槽的成型部，由镶针及限位部所构成的成型部降低了孔壁肉厚超过制品主肉厚的情况发生，如此保证加工出来的孔不会发生凹陷状缩水，而且限位部内壁上的加强筋槽还会使得最终制品上的孔外侧具有一些延伸的加强筋条设计，一定程度上也能协助后续对制品的顶出动作，避免产品出模困难；另外，各个型芯模块及下模仁主体中都设计有冷却水路，水路数量多且集成度高，对模仁的冷却效率有很大提升。
1.一种注塑模具的模仁结构，其特征在于，包括下模仁主体，所述下模仁主体的顶部拼接有上型芯模块，所述下模仁主体的左侧部拼接有第一型芯模块，所述下模仁主体的右侧部拼接有第二型芯模块，所述下模仁主体的前侧部拼接有第三型芯模块，所述的上型芯模块、第一型芯模块、第二型芯模块、第三型芯模块与下模仁主体装配后形成内部产品型腔结构；
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的模仁结构，其特征在于，所述上型芯模块中设置第一水路、第二水路、第三水路，多组第一水路阵列分布在上型芯模块的内部中间，第二水路和第三水路分布在上型芯模块的内部侧边位置，并且第三水路与第二水路是单独的。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的模仁结构，其特征在于，所述第一型芯模块中设置第四水路，并于第一型芯模块的外侧突出设置与第四水路相通的第一进出管路；所述第二型芯模块中设置第五水路，并于第二型芯模块的外侧突出设置与第五水路相通的第二进出管路；所述第三型芯模块中设置第六水路，并于第三型芯模块的外侧突出设置与第六水路相通的第三进出管路；所述下模仁主体的后侧中还设置第七水路。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的模仁结构，其特征在于，所述上型芯模块的左侧、右侧、前侧各设置有延伸部，所述延伸部中以倾斜的状态可活动地插设有一斜插销；所述第一型芯模块、第二型芯模块、第三型芯模块上均对应于斜插销设置有向内部贯通的斜插孔道，在所述的上型芯模块、第一型芯模块、第二型芯模块、第三型芯模块与下模仁主体完成装配后，斜插销对应插设于斜插孔道中。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的模仁结构，其特征在于，所述第一型芯模块、第二型芯模块、第三型芯模块上均设置有导向机构，所述导向机构包括一对左右镜像对称的限位挡块，所述限位挡块的下部形成有台阶卡槽，于两个限位挡块的中间位置设置一导向卡块。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具的模仁结构，其特征在于，所述第一型芯模块、第二型芯模块、第三型芯模块的外侧还突出设置一复位杆部，所述复位杆部的尾部向后活动插设于一固定块中，并且复位杆部的末端与固定块之间还设置一复位弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的模仁结构，其特征在于，所述下模仁主体的底端下方还设置有多个顶针及斜顶，顶针与斜顶均可向上贯通插入进下模仁主体中。
