本技术涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种减少漏浆的叠合板结构。
背景技术：
1、叠合板是一种预制式楼板，其在工厂加工完成后，被输送至施工现场进行安装，参照图1，安装叠合板件11时，在相邻两个叠合板件11待拼接处的下方放置支撑模板13，两个叠合板件11之间形成有浇筑缝隙12；将叠合板件11搭接至支撑模板13之后，向叠合板件11上表面以及两个叠合板件11之间的浇筑缝隙12内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除支撑模板13，相邻两个叠合板件11和凝固的混凝土之间便会形成楼板结构；但是，上述方式中，浇筑于浇筑缝隙12内的混凝土会从叠合板件11底壁与支撑模板13顶壁之间的间隙漏浆，为此，需要解决漏浆的问题。
2、为了解决漏浆，申请号为202222943443.7的中国专利公开了一种预制叠合板防漏浆装置，其在支撑架顶壁设有铝板，铝板两侧设有橡胶垫块，即为支撑架的顶部是有铝板和橡胶垫块拼接成的结构；进行楼板浇筑作业时，将叠合板搭接于现浇垫块上，并将混凝土现浇于铝板上。
3、针对上述中的相关技术，虽然针对于如何防漏浆提出了改进，但由于叠合板是搭接在橡胶垫块上的，而叠合板会将橡胶垫块向下压动，可能会导致叠合板出现倾斜的情况，影响了叠合板的水平度，其实用性较差，因此，为了确保叠合板的水平度，对于叠合板的支撑模板还需为硬质结构，因此，提供一种以硬质结构作为支撑模板的情况下，减少漏浆的叠合板结构是亟需解决的问题。
技术实现思路
1、为了在以硬质结构作为支撑模板的情况下减少漏浆，本技术提供一种减少漏浆的叠合板结构。
2、本技术提供的一种减少漏浆的叠合板结构采用如下的技术方案：
3、一种减少漏浆的叠合板结构，包括主板；
4、所述主板包括有两个板面和两个板侧壁，两个所述板面平行设置，两个所述板侧壁平行设置；令每一所述板面所在的平面均为参考面；
5、所述主板的至少一个所述板侧壁凸设有搭接条，所述搭接条包括有第一搭接面和第二搭接面，所述第一搭接面与其中一个所述参考面共面，第二搭接面与另一所述参考面之间在所述主板的板厚方向上形成有搭接空间。
6、通过采用上述技术方案，铺设叠合板时，先将一个叠合板放置于硬质的支撑模板上，再将一个叠合板的搭接条放入另一叠合板的搭接空间内，并由位于下方的搭接条对位于上方的搭接条进行支撑，以实现相邻两个叠合板之间的相互拼接；接着，向拼接完成的叠合板上现浇混凝土，待混凝土凝固后，便可拆除支撑模板，此时的叠合板和新凝固的混凝土之间便会形成楼板；此方案中，由于搭接空间内的壁面与另一个叠合板上搭接条的外壁之间形成了类似l形的结构，从而混凝土即便进入一个叠合板的主板和另一个叠合板的搭接条之间，其流动至支撑模板上的路径也并非是直线型，而是类似l形的结构，导致混凝土不易流动至支撑模板上，从而，即便支撑模板为硬质结构，也能够有效的减少漏浆。
7、可选的，所述搭接条沿所述主板板厚方向的厚度朝向远离所述主板一侧逐渐增大。
8、通过采用上述技术方案，由于搭接条的厚度朝向远离主板的一侧逐渐增大，因此，相邻两个叠合板在水平方向上通过搭接条拼接时，相邻两个叠合板拼接处的缝隙为类似于n形或者倒n形；即为，在两个叠合板的搭接条拼接处，两个叠合板之间所形成的相邻两条缝隙的夹角是小于90°的，即为浇筑于主板的上板面的混凝土进入两个搭接条之间的缝隙后，需要先向上流动一段距离后，才能继续向下继续流动至支撑模板上，其相较于两个搭接条之间的缝隙为水平状态而言，混凝土流动至支撑模板上的难度更大，因此，能够进一步的减少漏浆的情况发生。
9、可选的，所述主板和所述搭接条之间固接有连接条，所述连接条包括有底面和顶面；
10、所述底面与所述第一搭接面共面的同时，也和其中一个所述参考面共面；
11、所述顶面与另一所述参考面之间形成有浇筑空间；
12、每一所述主板上最多设有一个所述连接条。
13、通过采用上述技术方案，将叠合板放置于支撑模板上，并使连接条的底面与支撑模板顶壁接触，即为连接条位于浇筑空间下方；接着，将另一叠合板中的搭接条搭接于已放置于支撑模板上的搭接条上；最后，向浇筑空间内和叠合板表面浇筑混凝土，混凝土凝固后便可将相邻两个叠合板连接固定；其通过在相邻两个叠合板之间的浇筑空间内也浇筑混凝土的方式，相较于单一的仅在叠合板上表面浇筑混凝土的方式而言，能够将相邻两个叠合板连接的更加牢固。
14、可选的，还包括预埋筋，所述预埋筋一端埋设固定于所述主板内，另一端延伸至所述浇筑空间内或延伸至直接与所述主板连接的所述搭接条外。
15、通过采用上述技术方案，由于主板内埋设有预埋筋，因此，预埋筋能够增加主板的抗拉强度；另外，由于预埋筋端部延伸至浇筑空间内，因此，浇筑于浇筑空间内的混凝土在凝固后，会与预埋筋之间形成钢筋混凝土的结构，其相较于相邻两个叠合板之间仅通过混凝土连接的方式而言，钢筋混凝土的连接方式能够使相邻两个叠合板之间的连接更加牢固。
16、可选的，部分所述预埋筋位于所述浇筑空间内的一端固定连接有挂环，且所述主板的两个所述板侧壁于相互远离的一侧各设有至少一个所述挂环。
17、通过采用上述技术方案，需要用吊车将叠合板起吊输送时，只需将吊车上的挂绳与挂环连接，便可由吊车通过吊绳、吊环将叠合板吊起；通过设置吊环，能够便于吊车对叠合板进行起吊作业，另外，由于吊环并非直线型的结构，因此，其能够增加混凝土与吊环之间的锚固，即为能够提高凝固的混凝土与叠合板之间连接的牢固度。
18、可选的，延伸至所述主板两侧的所述预埋筋，沿所述板面与所述板侧壁交界处的棱边所在的方向交错分布。
19、通过采用上述技术方案，将相邻两个叠合板通过搭接板相互拼接时，相邻两个叠合板上的预埋筋端头均位于浇筑空间内，而由于每一叠合板两侧的预埋筋在棱边方向上是交错分布的，因此，同一叠合板上相邻两个预埋筋之间的空间能够供另一叠合板上的预埋筋插入，其能够为两个叠合板上预埋筋的交叉排布部分在同一条直线上均有分布这一状态提供前提条件。
20、可选的，一个叠合板中的搭接条搭接于另一叠合板中的搭接条时，一个叠合板上的预埋筋端部延伸至另一叠合板上相邻两个预埋筋之间。
21、通过采用上述技术方案，将相邻两个叠合板通过搭接条进行搭接时，由于其中一个叠合板上的预埋筋端部位于另一叠合板上相邻的两个预埋筋之间，因此，在两个叠合板上的预埋筋交错处，有效的提高了预埋筋的密度，从而提高了两个叠合板连接处的牢固度。
22、可选的，所述连接条于顶面开设有避让槽，所述避让槽一端延伸至所述连接条与所述搭接条的交界处。
23、通过采用上述技术方案，由于叠合板通常为混凝土浇筑而成，因此，搭接条这一部分也是由混凝土浇筑而成，但浇筑而成的搭接条在厚度等形态上可能会存在有误差；因此，对于需要使两个主板的底部板面处于共面的情况而言，若是出现位于上部的搭接条的厚度较厚或者形状出现偏差等情况，则可能会无法保证两个主板的底部板面能够共面，而本技术中的避让槽可以为位于上方的搭接条提供放置的空间，以实现两个主板的底部板面共面的同时，使两个搭接条尽可能的处于接触状态，以减少漏浆。
24、可选的，所述主板与所述第一搭接面共面的一面，以及所述搭接条的第一搭接面上，均凸设有插接板，所述插接板远离所述主板和所述搭接条的一侧开设有嵌槽。
25、通过采用上述技术方案，需要将叠合板搭接于墙体时，只需移动叠合板，以使得墙体顶部位于嵌槽内，从而由墙体对叠合板起到支撑作用，并形成主板位于墙体上方，插接板位于相邻两个墙体之前的姿态；其相较于将整个叠合板完全放置于两个墙体之间的姿态而言，能够防止混凝土从叠合板与墙体之间漏浆。
26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27、1.通过设置搭接条和搭接空间，能够减少漏浆；
28、2.通过将搭接条的厚度设为朝向远离主板一侧逐渐增大，能够进一步的减少漏浆的情况发生；
29、3.通过设置插接板和嵌槽，能够减少墙体与叠合板之间发生漏浆。
1.一种减少漏浆的叠合板结构，其特征在于，包括主板(2)；
2.根据权利要求1所述的一种减少漏浆的叠合板结构，其特征在于，所述搭接条(3)沿所述主板(2)板厚方向的厚度朝向远离所述主板(2)一侧逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种减少漏浆的叠合板结构，其特征在于，所述主板(2)和所述搭接条(3)之间固接有连接条(4)，所述连接条(4)包括有底面(41)和顶面(42)；
4.根据权利要求3所述的一种减少漏浆的叠合板结构，其特征在于，还包括预埋筋(5)，所述预埋筋(5)一端埋设固定于所述主板(2)内，另一端延伸至所述浇筑空间(43)内或延伸至直接与所述主板(2)连接的所述搭接条(3)外。
5.根据权利要求4所述的一种减少漏浆的叠合板结构，其特征在于，部分所述预埋筋(5)位于所述浇筑空间(43)内的一端固定连接有挂环(51)，且所述主板(2)的两个所述板侧壁(22)于相互远离的一侧各设有至少一个所述挂环(51)。
6.根据权利要求5所述的一种减少漏浆的叠合板结构，其特征在于，延伸至所述主板(2)两侧的所述预埋筋(5)，沿所述板面(21)与所述板侧壁(22)交界处的棱边所在的方向交错分布。
7.根据权利要求6所述的一种减少漏浆的叠合板结构，其特征在于，一个叠合板中的搭接条(3)搭接于另一叠合板中的搭接条(3)时，一个叠合板上的预埋筋(5)端部延伸至另一叠合板上相邻两个预埋筋(5)之间。
8.根据权利要求7所述的一种减少漏浆的叠合板结构，其特征在于，所述连接条(4)于顶面(42)开设有避让槽(44)，所述避让槽(44)一端延伸至所述连接条(4)与所述搭接条(3)的交界处。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种减少漏浆的叠合板结构，其特征在于，所述主板(2)与所述第一搭接面(31)共面的一面，以及所述搭接条(3)的第一搭接面(31)上，均凸设有插接板(6)，所述插接板(6)远离所述主板(2)和所述搭接条(3)的一侧开设有嵌槽(61)。
