本发明属于石油工程领域，具体涉及一种漏失井改造用的完井一体化管柱。
背景技术：
1、溢漏同存是指同一裸眼井存在多个压力系统，气层压力变化不规则，高低压层交替，受井深结构的限制，不能把各个过渡带分隔开，井深且裸眼段较长，钻井过程中经常发生漏失与溢流共存的井下复杂情况。
2、现有的完井管柱结构自下而上为：球座+油管+可取式液压封隔器+水力锚+油管+伸缩管+油管至井口，此管柱设计在下钻期间管柱内不带内控，油套联通。
3、目前溢漏同存井测试改造过程中，使用该完井管柱结构在下钻及换装井口期间井控风险较高。由于溢漏同存井在同一裸眼井存在多个压力系统，气层压力变化不规则，高低压层交替，在现常用管柱中因要配合封隔器坐封需下球座投球打压，因此管内外连通，若井内发生溢流，需先关井后井口抢接旋塞，增加了控制时效及医疗事故。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种漏失井改造用的完井一体化管柱，解决了现有的漏失井改造用的管柱存在井控风险较高的缺陷。
2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
3、本发明提供的一种漏失井改造用的完井一体化管柱，自上至下依次包括油管挂、第一油管、封隔器、第二油管、pop阀、筛管和圆头盲堵。
4、优选地，所述pop阀包括外筒、卡簧、剪切套和阀芯，其中，所述外筒套装在阀芯上，所述外筒和阀芯之间设置有剪切套，所述阀芯的上顶处设置有卡簧。
5、优选地，所述剪切套和阀芯之间通过剪切销钉连接。
6、优选地，所述外筒和阀芯之间设置有密封o圈。
7、优选地，所述卡簧设置在外筒的母扣段处。
8、优选地，所述阀芯为实芯体结构。
9、优选地，所述油管挂和第一油管之间通过双公接头。
10、优选地，所述第一油管和水力锚之间设置有伸缩管。
11、优选地，所述伸缩管和封隔器之间设置有水力锚。
12、一种漏失井改造用的完井一体化管柱，自上至下依次包括油管挂、双公接头、第一油管、伸缩管、水力锚、封隔器、第二油管、pop阀、筛管和圆头盲堵。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、本发明提供的一种漏失井改造用的完井一体化管柱，利用pop阀实现管柱封堵，pop阀的下部配备筛管进行生产过流；通过该设计能够在组下完井测试管柱和换装井口期间避免溢流、井涌、井喷事故，从而保证了人生安全。
15、进一步的，通过密封o圈和卡簧的配合，实现pop阀以上管柱的密封性。
16、进一步的，该结构的pop阀向下力靠剪切销钉承受，防上顶的力靠卡簧及油管丝扣端面，在下钻过程中整个管柱不通，对于漏失井而言，有利的保证了井控的安全性。
1.一种漏失井改造用的完井一体化管柱，其特征在于，自上至下依次包括油管挂(1)、第一油管(3)、封隔器(6)、第二油管(7)、pop阀(8)、筛管(9)和圆头盲堵(10)。
2.根据权利要求1所述的一种漏失井改造用的完井一体化管柱，其特征在于，所述pop阀(8)包括外筒(801)、卡簧(802)、剪切套(803)和阀芯(806)，其中，所述外筒(801)套装在阀芯(806)上，所述外筒(801)和阀芯(806)之间设置有剪切套(803)，所述阀芯(806)的上顶处设置有卡簧(802)。
3.根据权利要求2所述的一种漏失井改造用的完井一体化管柱，其特征在于，所述剪切套(803)和阀芯(806)之间通过剪切销钉(804)连接。
4.根据权利要求2所述的一种漏失井改造用的完井一体化管柱，其特征在于，所述外筒(801)和阀芯(806)之间设置有密封o圈(805)。
5.根据权利要求2所述的一种漏失井改造用的完井一体化管柱，其特征在于，所述卡簧(802)设置在外筒(801)的母扣段处。
6.根据权利要求2所述的一种漏失井改造用的完井一体化管柱，其特征在于，所述阀芯(806)为实芯体结构。
7.根据权利要求1所述的一种漏失井改造用的完井一体化管柱，其特征在于，所述油管挂(1)和第一油管(3)之间通过双公接头(2)。
8.根据权利要求1所述的一种漏失井改造用的完井一体化管柱，其特征在于，所述第一油管(3)和水力锚(5)之间设置有伸缩管(4)。
9.根据权利要求7所述的一种漏失井改造用的完井一体化管柱，其特征在于，所述伸缩管(4)和封隔器(6)之间设置有水力锚(5)。
10.一种漏失井改造用的完井一体化管柱，其特征在于，自上至下依次包括油管挂(1)、双公接头(2)、第一油管(3)、伸缩管(4)、水力锚(5)、封隔器(6)、第二油管(7)、pop阀(8)、筛管(9)和圆头盲堵(10)。
