一种泡腾片加工用混合制粒机的制作方法

专利2026-05-14  10


本申请涉及泡腾片加工的,尤其是涉及一种泡腾片加工用混合制粒机。


背景技术:

1、生产泡腾片首先将原材料依次放入到混合制粒机中,混合制粒机对原材料进行搅拌,原材料混合成湿润软材后,再对其进行切割,形成湿颗粒,将湿颗粒输送至摇摆式颗粒机内,摇摆式颗粒机将湿颗粒进行挤压成符合要求的颗粒,然后再将颗粒放入到沸腾干燥机内对颗粒进行干燥,干燥后的颗粒再转移到方形筛内,对颗粒进行筛分,将符合要求的颗粒筛分出来后,再进行包装。

2、在混合制粒机生产出的湿颗粒运输到摇摆式颗粒机的过程中,需要工作人员手动搬运湿颗粒,在搬运时较为费时费力,同时也增加了工作人员的工作量。


技术实现思路

1、为了提高搬运湿颗粒的效率,减少工作人员的工作量,本申请提供一种泡腾片加工用混合制粒机。

2、本申请提供的一种泡腾片加工用混合制粒机采用如下的技术方案:

3、一种泡腾片加工用混合制粒机,包括制粒机本体,所述制粒机本体上设置有出料管,所述出料管的下方设置有用于运输湿颗粒的传送带,所述传送带的表面上开设有多个容纳槽。

4、通过采用上述技术方案,通过传送带对湿颗粒进行传送,工作人员无需手动搬运制粒机产出的湿颗粒,提高了搬运湿颗粒的效率,减少了工作人员的工作量。

5、可选的,多个所述容纳槽内均设置有一运送组件,所述运送组件包括用于运输湿颗粒的承托板和用于驱动承托板移动的限位块。

6、通过采用上述技术方案,承托板和限位块可用于将湿颗粒推出容纳槽,提高了传送带运送湿颗粒的数量。

7、可选的,所述传送带顶面上设置有防尘罩,所述防尘罩沿传送带运行方向设置。

8、通过采用上述技术方案,防尘罩防止湿颗粒在运送过程受到污染。

9、可选的,所述出料管上设置有收集斗,所述防尘罩靠近出料管的顶面上开设有让位孔,所述收集斗一端连接出料管,另一端固接在防尘罩上且与让位孔相连通。

10、通过采用上述技术方案,收集斗用于收集出料管的湿颗粒,使湿颗粒能准确地落在传送带上。

11、可选的,所述收集斗内设置有用于调节湿颗粒流量大小的调节板,所述调节板靠近收集斗内壁的侧壁上设置用于驱动调节板旋转的转轴,所述转轴穿设于收集斗,所述转轴远离调节板的一端设置有旋钮。

12、通过采用上述技术方案,工作人员可通过旋转旋钮来调节湿颗粒落入传送带的流量,在湿颗粒过多时,能防止湿颗粒阻塞在传送带和防尘罩之间。

13、可选的,所述容纳槽的槽底处开设有容纳孔,所述限位块固接在承托板靠近容纳孔的一侧,所述限位块穿设于容纳孔内且可在容纳孔内滑动,所述容纳槽的槽壁上固接有限位板,所述限位块侧壁上开设有限位槽,所述限位板滑动连接于限位槽内。

14、通过采用上述技术方案,限位块可推动承托板上下移动,限位块可被转动辊推动向传送带表面的方向移动,进而带动承托板向传送带表面的方向移动,使容纳槽的湿颗粒进入出料斗,提高湿颗粒运送的效率,防止湿颗粒粘连在传送带表面。

15、可选的,所述限位块远离承托板的一端设置成弧形面。

16、通过采用上述技术方案,限位块的弧形面能跟好的与传送带的转动辊配合,使限位块更容易驱动承托板上下滑动。

17、可选的,所述传送带的表面上设置有用于阻挡湿颗粒的挡条。

18、通过采用上述技术方案,挡条提高了传动带运送湿颗粒的数量,提高了传送带的工作效率。

19、可选的,所述传送带远离收集斗的一端设置有出料斗。

20、通过采用上述技术方案,出料斗对传送带运送来的湿颗粒进行收集,使湿颗粒准确地落入下一道工序的收集装置内。

21、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

22、1.通过传送带对湿颗粒进行传送,工作人员无需手动搬运制粒机产出的湿颗粒,提高了搬运湿颗粒的效率,减少了工作人员的工作量;

23、2.工作人员可通过旋转旋钮来调节湿颗粒落入传送带的流量,在湿颗粒过多时,能防止湿颗粒阻塞在传送带和防尘罩之间;

24、3.限位块可推动承托板上下移动,限位块可被转动辊推动向传送带表面的方向移动,进而带动承托板向传送带表面的方向移动,使容纳槽的湿颗粒进入出料斗,提高湿颗粒运送的效率,防止湿颗粒粘连在传送带表面。



技术特征:

1.一种泡腾片加工用混合制粒机,其特征在于:包括制粒机本体(1),所述制粒机本体(1)上设置有出料管(10),所述出料管(10)的下方设置有用于运输湿颗粒的传送带(3),所述传送带(3)的表面上开设有多个容纳槽(30)。

2.根据权利要求1所述的一种泡腾片加工用混合制粒机,其特征在于:多个所述容纳槽(30)内均设置有一运送组件(9),所述运送组件(9)包括用于运输湿颗粒的承托板(90)和用于驱动承托板(90)移动的限位块(91)。

3.根据权利要求1所述的一种泡腾片加工用混合制粒机,其特征在于:所述传送带(3)顶面上设置有防尘罩(6),所述防尘罩(6)沿传送带(3)运行方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种泡腾片加工用混合制粒机,其特征在于:所述出料管(10)上设置有收集斗(2),所述防尘罩(6)靠近出料管(10)的顶面上开设有让位孔(60),所述收集斗(2)一端连接出料管(10),另一端固接在防尘罩(6)上且与让位孔(60)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种泡腾片加工用混合制粒机,其特征在于:所述收集斗(2)内设置有用于调节湿颗粒流量大小的调节板(20),所述调节板(20)靠近收集斗(2)内壁的侧壁上设置用于驱动调节板(20)旋转的转轴(21),所述转轴(21)穿设于收集斗(2),所述转轴(21)远离调节板(20)的一端设置有旋钮(22)。

6.根据权利要求2所述的一种泡腾片加工用混合制粒机,其特征在于:所述容纳槽(30)的槽底处开设有容纳孔(31),所述限位块(91)固接在承托板(90)靠近容纳孔(31)的一侧,所述限位块(91)穿设于容纳孔(31)内且可在容纳孔(31)内滑动,所述容纳槽(30)的槽壁上固接有限位板(32),所述限位块(91)侧壁上开设有限位槽(910),所述限位板(32)滑动连接于限位槽(910)内。

7.根据权利要求2所述的一种泡腾片加工用混合制粒机,其特征在于:所述限位块(91)远离承托板(90)的一端设置成弧形面。

8.根据权利要求1所述的一种泡腾片加工用混合制粒机,其特征在于:所述传送带(3)的表面上设置有用于阻挡湿颗粒的挡条(4)。

9.根据权利要求4所述的一种泡腾片加工用混合制粒机,其特征在于:所述传送带(3)远离收集斗(2)的一端设置有出料斗(7)。


技术总结
本申请涉及一种泡腾片加工用混合制粒机,其包括制粒机本体,所述制粒机本体上设置有出料管,所述出料管的下方设置有用于运输湿颗粒的传送带,所述传送带的表面上开设有多个容纳槽。本申请具有提高搬运湿颗粒的效率,减少工作人员的工作量的效果。

技术研发人员:杨利敬,孙淑杰
受保护的技术使用者:河北天致药业有限公司
技术研发日:20231124
技术公布日:2024/6/26
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