一种搅拌充分的树脂单体液搅拌罐的制作方法

专利2026-05-15  11


本技术涉及一种搅拌罐,特别涉及一种搅拌充分的树脂单体液搅拌罐,属于树脂加工。


背景技术:

1、树脂镜片用的树脂单体液在加工树脂镜片前,是多种原料按一定比例进行混合,混合后通过搅拌装置进行搅拌均匀形成树脂单体液;

2、经过检索,如申请号为cn201821337835.6所公开的一种酚醛树脂搅拌罐,其包括有罐体及罐盖,所述的罐盖上设有电机,罐体内设有与电机连接的搅拌轴,所述的搅拌轴上设有搅拌桨叶,所述的搅拌桨叶包括有与搅拌轴垂直的连接杆及与连接杆垂直的桨叶,所述的桨叶上可拆卸的设有对搅拌罐罐壁清洗的清洗机构,所述的清洗机构包括有毛刷固定块及设于毛刷固定块上的软毛刷,所述的桨叶朝向搅拌罐罐壁的端面设有插槽,所述的毛刷固定块上设有与插槽适配的插块,所述的插块与插槽之间设有对插块固定的固定机构。本实用新型提供了一种可通过搅拌桨叶对搅拌罐罐体清洗的酚醛树脂搅拌罐,能提高清洗速度、降低工人劳动强度;

3、但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷:在对原料进行搅拌混合时,位于底部的原料不便于进行搅拌,存在搅拌死角,影响树脂单体液的混合效果。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种搅拌充分的树脂单体液搅拌罐,以解决上述背景技术中提出的位于底部的原料不便于进行搅拌,存在搅拌死角的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种搅拌充分的树脂单体液搅拌罐,包括支撑板,所述支撑板的顶端设有固定板,固定板设置有两个,两个所述固定板之间通过转动轴转动设有罐体,所述罐体的顶端设有罐盖,所述罐体的内部设有搅拌机构,其中一个固定板的侧面设有往复摆动机构;所述搅拌机构包括搅拌轴,所述搅拌轴与罐盖的中部转动连接,所述搅拌轴的表面设有搅拌杆,位于底部的搅拌杆的长度不同;所述往复摆动机构包括从动齿轮和摆动臂,所述从动齿轮设置在转动轴的一端,所述摆动臂通过连接轴与其中一个固定板的侧面转动连接,所述摆动臂的顶端设有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑板的表面开设有车轮槽,车轮槽设置有两个。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述罐体的底端设有排液管,所述排液管的底端螺纹设有密封盖,所述罐盖顶端的一侧设有加液管。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述罐体的顶端设有下安装盘,所述罐盖的底端设有上安装盘,所述上安装盘与下安装盘之间通过连接螺栓进行连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述搅拌轴的底部设有安装柱,所述安装柱的表面设有螺旋叶片。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述罐盖的顶端设有第一电机架,所述第一电机架的顶端设有第一驱动电机,所述第一驱动电机的传动轴贯穿第一电机架,且与搅拌轴的顶端进行连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案,其中一个所述固定板的底部设有第二电机架,所述第二电机架的侧面设有第二驱动电机,所述第二驱动电机的传动轴贯穿第二电机架的侧壁,且安装有转盘,所述转盘的一侧设有传动柱,所述摆动臂的侧面开设有传动槽,与传动柱滑动配合。

9、与相关技术相比较,本实用新型提供的一种搅拌充分的树脂单体液搅拌罐具有如下有益效果:

10、通过设置的往复摆动机构能够带动罐体进行往复摆动,从而使罐体内部原料的位置发生移动,并通过搅拌机构对内部的原料进行搅拌,使其混合的更加均匀,减少搅拌死角,提高搅拌效率。



技术特征:

1.一种搅拌充分的树脂单体液搅拌罐,包括支撑板(1),其特征在于,所述支撑板(1)的顶端设有固定板(2),固定板(2)设置有两个,两个所述固定板(2)之间通过转动轴(3)转动设有罐体(4),所述罐体(4)的顶端设有罐盖(5),所述罐体(4)的内部设有搅拌机构(7),其中一个固定板(2)的侧面设有往复摆动机构(8);

2.根据权利要求1所述的搅拌充分的树脂单体液搅拌罐,其特征在于:所述支撑板(1)的表面开设有车轮槽(101),车轮槽(101)设置有两个。

3.根据权利要求1所述的搅拌充分的树脂单体液搅拌罐,其特征在于:所述罐体(4)的底端设有排液管(402),所述排液管(402)的底端螺纹设有密封盖,所述罐盖(5)顶端的一侧设有加液管(501)。

4.根据权利要求1所述的搅拌充分的树脂单体液搅拌罐,其特征在于:所述罐体(4)的顶端设有下安装盘(401),所述罐盖(5)的底端设有上安装盘(502),所述上安装盘(502)与下安装盘(401)之间通过连接螺栓(6)进行连接。

5.根据权利要求1所述的搅拌充分的树脂单体液搅拌罐,其特征在于:所述搅拌轴(701)的底部设有安装柱(703),所述安装柱(703)的表面设有螺旋叶片(704)。

6.根据权利要求1所述的搅拌充分的树脂单体液搅拌罐,其特征在于:所述罐盖(5)的顶端设有第一电机架(705),所述第一电机架(705)的顶端设有第一驱动电机(706),所述第一驱动电机(706)的传动轴贯穿第一电机架(705),且与搅拌轴(701)的顶端进行连接。

7.根据权利要求1所述的搅拌充分的树脂单体液搅拌罐,其特征在于:其中一个所述固定板(2)的底部设有第二电机架(806),所述第二电机架(806)的侧面设有第二驱动电机(807),所述第二驱动电机(807)的传动轴贯穿第二电机架(806)的侧壁,且安装有转盘(808),所述转盘(808)的一侧设有传动柱(809)。

8.根据权利要求7所述的搅拌充分的树脂单体液搅拌罐,其特征在于:所述摆动臂(803)的侧面开设有传动槽(805),与传动柱(809)滑动配合。


技术总结
本技术公开了一种搅拌充分的树脂单体液搅拌罐,涉及树脂加工技术领域,包括支撑板,所述支撑板的顶端设有固定板,固定板设置有两个,两个所述固定板之间通过转动轴转动设有罐体,所述罐体的顶端设有罐盖,所述罐体的内部设有搅拌机构,其中一个固定板的侧面设有往复摆动机构;所述搅拌机构包括搅拌轴,所述搅拌轴与罐盖的中部转动连接,所述搅拌轴的表面设有搅拌杆,位于底部的搅拌杆的长度不同;本技术的有益效果是:通过设置的往复摆动机构能够带动罐体进行往复摆动,从而使罐体内部原料的位置发生移动,并通过搅拌机构对内部的原料进行搅拌,使其混合的更加均匀,减少搅拌死角,提高搅拌效率。

技术研发人员:钱建平,花蕾
受保护的技术使用者:江苏乾元新材料科技有限公司
技术研发日:20231127
技术公布日:2024/6/26
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