本发明涉及复合材料成型，具体地，涉及一种非均质含多层蜂窝的吸波夹层结构及其制备方法。
背景技术：
1、通过在fr-4面板上印刷特制的碳浆图案，可以使得面板具有特定的电磁特性，将印刷不同碳浆图案的fr-4面板进行特定组合装配，利用阻抗特性，能使结构具有吸波性能，利用多层芳纶纸蜂窝对fr-4面板进行支撑复合，可制备吸波夹层结构板。通常在吸波夹层结构的一侧面板需镀覆铜箔进行信号反射，从而导致吸波夹层结构两侧面板材料异质，由于热变形的不一致，结构成型后平面度难以保证。另外为获得特定阻抗特性，各层面板相对位置精度要求高，面板错位易导致结构吸波性能大大降低。
2、因此，发明人认为需要提供一种非均质含多层蜂窝的吸波夹层结构制备方法，能够实现吸波夹层各层面板的精准定位，从而保证各层面板印刷图案的相对位置精度，并且能够缓解上下面板材料不一致导致的固化弯曲变形，极大地提高吸波夹层结构的整体平面度。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种非均质含多层蜂窝的吸波夹层结构及其制备方法。
2、根据本发明提供的一种非均质含多层蜂窝的吸波夹层结构制备方法,包括以下步骤：
3、步骤s1，在夹层结构的各层面板的同一位置加工特征外形；
4、步骤s2，在胶接工装上加工与所述特征外形相匹配的侧边限位凹槽；
5、步骤s3，在所述胶接工装上进行第一次组装夹层结构，所述夹层结构的两侧面板热膨胀系数不同，组装顺序为从热膨胀系数较大的一侧面板开始组装，热膨胀系数较大的一侧面板朝下，放置时将各层面板的特征外形嵌入所述侧边限位凹槽进行限位；
6、步骤s4，除热膨胀较小的一侧面板外，将夹层结构其它各层部件组装完成后进行真空封装；
7、步骤s5，将封装后的产品放入固化设备进行第一次固化；
8、步骤s6，在所述胶接工装上进行第二次组装夹层结构，组装顺序为从热膨胀系数较小的一侧面板开始组装，热膨胀系数较小的一侧面板朝下，放置时将各层面板的特征外形嵌入所述侧边限位凹槽进行限位；
9、步骤s7，将组装后的夹层结构进行真空封装后放入固化设备进行第二次固化。
10、优选地，所述夹层结构包含多层面板和蜂窝夹芯，所述夹层结构两侧面板材料不一致。
11、优选地，一侧面板为fr-4光板，一侧为单面覆铜fr-4面板。
12、优选地，所述步骤s2中，胶接工装包含定位基板、侧向限位块以及紧固螺钉，两个所述侧向限位块分别通过所述紧固螺钉紧固安装在所述定位基板上。
13、优选地，任一所述侧向限位块上均设置有一个或多个所述侧边限位凹槽。
14、优选地，所述侧边限位凹槽的高度不低于所述夹层结构的高度。
15、优选地，所述步骤s5中，夹层结构完成第一次固化后，进行脱模清理。
16、优选地，所述步骤s7，夹层结构完成第二次固化后，进行脱模清理。
17、根据本发明提供的一种非均质含多层蜂窝的吸波夹层结构，采用上述的非均质含多层蜂窝的吸波夹层结构制备方法制备而成。
18、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
19、本发明通过设计特制的侧向限位块对吸波夹层结构的各层面板进行精确定位，保证各层面板的相对位置精度，并采用分步固化的方法，缓解上下面板热变形不一致引起的产品弯曲变形，提高非均质多层吸波夹层结构的平面度。
1.一种非均质含多层蜂窝的吸波夹层结构制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的非均质含多层蜂窝的吸波夹层结构制备方法，其特征在于，所述夹层结构包含多层面板和蜂窝夹芯，所述夹层结构两侧面板材料不一致。
3.如权利要求2所述的非均质含多层蜂窝的吸波夹层结构制备方法，其特征在于，一侧面板为fr-4光板，一侧为单面覆铜fr-4面板。
4.如权利要求1所述的非均质含多层蜂窝的吸波夹层结构制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，胶接工装包含定位基板(1)、侧向限位块(2)以及紧固螺钉(3)，两个所述侧向限位块(2)分别通过所述紧固螺钉(3)紧固安装在所述定位基板(1)上。
5.如权利要求4所述的非均质含多层蜂窝的吸波夹层结构制备方法，其特征在于，任一所述侧向限位块(2)上均设置有一个或多个所述侧边限位凹槽。
6.如权利要求1所述的非均质含多层蜂窝的吸波夹层结构制备方法，其特征在于，所述侧边限位凹槽的高度不低于所述夹层结构的高度。
7.如权利要求1所述的非均质含多层蜂窝的吸波夹层结构制备方法，其特征在于，所述步骤s5中，夹层结构完成第一次固化后，进行脱模清理。
8.如权利要求1所述的非均质含多层蜂窝的吸波夹层结构制备方法，其特征在于，所述步骤s7，夹层结构完成第二次固化后，进行脱模清理。
9.一种非均质含多层蜂窝的吸波夹层结构，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的非均质含多层蜂窝的吸波夹层结构制备方法制备而成。
