本申请涉及电池，更具体的涉及一种加热膜，还涉及一种包括上述加热膜的电池包。
背景技术：
1、随着社会的发展，无人机、吸尘器、电动工具、医疗设备等电子终端产品需要在一些严寒环境中进行使用作业，但是在锂离子电池的存储和使用过程中，温度对电池的性能和寿命有重要影响。在低温环境下：1.电池放电能力差；锂离子在石墨负极的扩散速度会更慢；容易有锂的析出；温度下降，电极的反应速率也下降；假设电池电压保持恒定，放电电流降低，电池的功率输出也会下降。2.低温充电不饱和；低温下，电解液的粘度降低；导电性下降，活性物质的活性也会降低；会使电解液的浓度差变大，极化增强，使充电提前终止；也导致电池容量下降。3.安全性隐患；受低温影响，石墨嵌锂速度降低，容易在负极表面析出金属锂，如果充电后搁置时间不足而投入使用，金属锂无法全部再次嵌入石墨内部，部分金属锂持续存在负极的表面，极有可能形成锂枝晶，枝晶生长到足够规模，就可能刺穿隔膜，造成正负极之间直接连通形成内短路。
2、故需要对电池提供保温的措施；当前市面上常用的加热方式为内部设计加热膜，由加热膜产生热量提供给电池中的电芯模组进行保温。但是由于电池结构不规则，加热膜的折弯边角处产生应力，产生的应力会拱起加热膜，导致加热膜无法很好的与每颗电芯单体贴合，也就无法将热很好的传递给电芯单体。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供了一种加热膜，还提供了一种包括上述加热膜的电池包，其解决了加热膜的折弯边角处产生应力，产生的应力拱起加热膜的问题。
2、为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、一种加热膜，用于对依次排列的多个电芯单体进行加热；所述加热膜包括间隔排列的多个加热区和位于相邻两加热区之间的折叠连接区；
4、所述折叠连接区与所述加热区相邻的边缘为折叠边；所述加热膜能够沿所述折叠边进行折叠设置；
5、其中，所述加热膜上开设有通孔；所述折叠边位于所述通孔的边缘或穿过所述通孔。
6、可选的，上述加热膜中，
7、沿所述折叠边的延伸方向，所述通孔设置有多个；
8、和/或，
9、沿所述折叠边的延伸方向，所述通孔的总长度与所述折叠边的长度的比值为0.5-0.8。
10、可选的，上述加热膜中，所述通孔的边角位开倒角。
11、可选的，上述加热膜中，所述加热膜包括：
12、保护层，层叠排列有两个；
13、发热芯，设置于两个所述保护层之间，且所述发热芯的电连接端位于所述折叠连接区；
14、电连接件，与所述电连接端电连接。
15、可选的，上述加热膜中，所述电连接件上连接有温度开关；
16、当温度低于设定值时，所述温度开关闭合，所述加热膜加热；当温度高于设定值时，所述温度开关断开，所述加热膜停止加热。
17、可选的，上述加热膜中，
18、所述发热芯为发热电阻丝；和/或，
19、所述电连接件为连接导线；和/或，
20、所述电连接件与所述电连接端的连接处设置有绝缘保护层。
21、可选的，上述加热膜中，所述加热膜上开设有定位孔，以使所述加热膜与所述电芯单体进行装配时，所述定位孔与装配冶具的定位点进行定位。
22、可选的，上述加热膜中，所述加热区的正面和反面均设置有粘接件。
23、可选的，上述加热膜中，沿所述电芯单体的长度方向，所述加热区包括位置相对的第一端和第二端；
24、所述加热区的靠近第一端处、靠近第二端处间隔设置有粘接件。
25、可选的，上述加热膜中，
26、所述加热区的长度尺寸不大于所述电芯单体的长度尺寸；所述加热区的宽度尺寸不大于所述电芯单体的宽度尺寸；
27、和/或，
28、所述折叠连接区的长度尺寸不大于所述电芯单体的长度尺寸；折叠设置的所述加热膜中，所述折叠连接区和与其相邻的两所述加热区围成折叠空间；所述折叠连接区的宽度尺寸不小于所述折叠空间内所能容纳的所有所述电芯单体的厚度尺寸之和；
29、和/或，
30、所述加热膜的厚度尺寸为0.13mm-0.5mm。
31、可选的，上述加热膜中，所述加热膜的位于两端部的加热区的加热功率大于所述加热膜的位于中间区域的加热区的加热功率。
32、一种电池包，包括电芯模组和上文所述的加热膜；
33、所述电芯模组包括依次排列的多个电芯单体；
34、沿所述电芯单体的排列方向，所述加热膜依次形成多个折叠空间；所述多个电芯单体设置于所述多个折叠空间中。
35、可选的，上述电池包中，电池包还包括极耳焊接板；所述极耳焊接板位于所述电芯模组的上方；所述极耳焊接板上设置有导向孔；
36、所述加热膜包括电连接件；所述电连接件穿过所述导向孔。
37、可选的，上述电池包中，所述电池包还包括控制电路板；
38、所述加热膜包括电连接件；所述电连接件电连接于所述控制电路板。
39、本申请提供的加热膜及电池包中，在折叠连接区上开设有通孔；当加热膜沿折叠连接区的与加热区相邻的折叠边依次进行折叠设置时，由于折叠连接区的两折叠边之间开设了通孔，因此有效减小了加热膜在折叠边处的物料耗材，折叠边进行折叠的物料尺寸缩小，进而有效减小了加热膜在折叠边(折叠边即加热膜1的折弯边角)处的应力，便于折叠装配，实现了加热膜的可连续折弯操作；并避免了在该应力作用下将加热区拱起，保证了加热区与电芯单体的表面的贴合效果，能够很好的将热量传递至电芯单体；同时开设的通孔降低了加热膜的自身重力，保证了制成电池包的能量密度。
1.一种加热膜，其特征在于，用于对依次排列的多个电芯单体进行加热；所述加热膜包括间隔排列的多个加热区(101)和位于相邻两所述加热区(101)之间的折叠连接区(102)；
2.根据权利要求1所述的加热膜，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的加热膜，其特征在于，所述通孔(1026)的边角位开倒角。
4.根据权利要求1所述的加热膜，其特征在于，所述加热膜包括：
5.根据权利要求4所述的加热膜，其特征在于，所述电连接件(105)上连接有温度开关(106)；
6.根据权利要求4所述的加热膜，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的加热膜，其特征在于，所述加热膜上开设有定位孔(1017)，以使所述加热膜与所述电芯单体进行装配时，所述定位孔(1017)与装配冶具的定位点进行定位。
8.根据权利要求1所述的加热膜，其特征在于，所述加热区(101)的正面和反面均设置有粘接件(107)。
9.根据权利要求8所述的加热膜，其特征在于，沿所述电芯单体的长度方向，所述加热区(101)包括位置相对的第一端和第二端；
10.根据权利要求1所述的加热膜，其特征在于，
11.根据权利要求1所述的加热膜，其特征在于，所述加热膜的位于两端部的加热区(101)的加热功率大于所述加热膜的位于中间区域的加热区(101)的加热功率。
12.一种电池包，其特征在于，包括电芯模组(2)和权利要求1-11中任一项所述的加热膜(1)；
13.根据权利要求12所述的电池包，其特征在于，所述电池包包括极耳焊接板(3)；所述极耳焊接板(3)位于所述电芯模组(2)的上方；所述极耳焊接板(3)上设置有导向孔(301)；
14.根据权利要求12所述的电池包，其特征在于，所述电池包包括控制电路板(4)；
