本技术涉及塑件加工，尤其涉及一种热插机。
背景技术：
1、热插机一般应用于生产汽车进气管、缸盖罩等塑件产品上辅料的固定，通过热插机将需要安装的辅料进行加热，随后将加热后的辅料压入到塑件产品中，完成相关塑件产品的生产。
2、现有的热插机大多数包括压头组件、动力伺服模组、振盘和加热部。动力伺服模组可以带动压头组件在水平方向上移动，螺母可以在上料口上料，落入到震盘里面，在振盘的作用下，进入加热部，在加热螺母后，压头组件到加热部把螺母取出，在动力伺服模组的带动下，移动到指定位置，把加热后的螺母压入治具上的塑件产品。
3、但是由于加热部和压头组件距离较远，压头组件要移动较远的距离取料，不仅生产节拍较慢，而且由于距离较远，当压头组件将加热后的螺母移动到指定位置后，可能会使螺母的温度降低，进而影响螺母的安装强度。
4、因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种热插机，以提高在塑件产品上安装辅料的生产效率。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种热插机，用于将辅料热插于塑件产品，所述热插机包括：
4、上料部，所述上料部包括沿第一方向设置的上料管道，所述上料管道的内壁与所述辅料的横截面仿形；
5、加热部，所述加热部设置于所述上料管道的外侧壁，并且所述加热部被配置为对依次穿过所述上料管道的所述辅料进行加热；
6、下料部，所述下料部设置有下料通孔，所述下料通孔的内侧壁与所述辅料的横截面仿形，所述下料通孔与所述塑件产品相对设置；
7、推移部，所述推移部沿第二方向滑动设置于所述下料部的顶部，并且所述上料管道的底部与所述推移部的顶部贴合，所述推移部上设置有容置通孔，所述容置通孔的内壁与所述下料部的顶部拼合成容置腔，所述容置腔与单个所述辅料适配，所述下料通孔与所述容置通孔的轴线方向与所述第一方向一致，所述第一方向与所述第二方向垂直设置；
8、下压部，所述下压部沿第一方向设置于下料通孔的上方，并且所述下压部能够穿出所述容置通孔以推抵所述辅料至所述塑件产品。
9、作为优选，所述热插机还包括辅料移动部和支架，所述支架固定于所述辅料移动部的移动端，所述上料部、所述加热部、所述下料部、所述推移部及所述下压部均设置于所述支架，所述辅料移动部能够控制所述支架沿第三方向及所述第一方向移动；
10、所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向相互垂直。
11、作为优选，所述推移部包括推移气缸和推移横杆，所述推移气缸设置于所述支架，所述推移横杆的端部设置于所述推移气缸的活塞杆端部，并且所述推移横杆的顶部与所述上料管道的底部贴合，所述推移气缸被配置为推抵所述推移横杆沿所述第一方向移动；
12、所述容置通孔设置于所述推移横杆。
13、作为优选，所述推移部还包括连接杆，所述连接杆滑动设置于所述支架，并且所述连接杆的一端与所述推移气缸的活塞杆连接，另一端活动连接于所述推移横杆的端部。
14、作为优选，所述加热部包括多个加热棒，所述加热棒设置于所述上料管道的外侧壁。
15、作为优选，所述热插机还包括隔热板，所述隔热板设置于所述推移气缸与所述上料管道之间。
16、作为优选，所述下料部包括下料横杆和下料管道，所述下料横杆设置于所述支架，并且所述下料横杆滑动设置于所述推移横杆的底部，所述下料通孔设置于所述下料横杆，所述下料管道设置于所述下料横杆的底部并且与所述下料通孔连通；
17、所述下料管道的横截面与所述辅料的横截面仿形。
18、作为优选，所述下压部包括下压气缸和下压杆，下压气缸设置于所述支架，所述下压杆设置于所述下压气缸的活塞杆端部，并且所述下压杆与所述下料通孔相对设置。
19、作为优选，所述上料部还包括：
20、振动盘，所述振动盘能够调整所述辅料的方位；
21、驱动件，所述驱动件设置于所述振动盘，并且所述驱动件被配置为驱动方位调整后的所述辅料依次进入所述上料管道。
22、作为优选，所述热插机还包括塑件产品移动部和承载台，所述承载台设置于所述塑件产品移动部的移动端，所述塑件产品设置于所述承载台，所述塑件产品移动部被配置为控制所述塑件产品沿所述第二方向移动。
23、本实用新型的有益效果：
24、本实用新型中提出的热插机，将辅料依次穿过上料管道，并且在上料管道中穿插的过程中能够被加热部所加热，加热后的辅料进入容置腔内，随后在推移部的作用下，能够将容置通孔与下料通孔连通，随后在下压部的作用下将物料抵压并固定在塑件产品上，由于上料管道、容置腔及下料通孔均与辅料适配，因此塑件产品在运行的过程中，并未发生姿态的改变，从而能够提高辅料的安装效率。
1.一种热插机，用于将辅料热插于塑件产品，其特征在于，所述热插机包括：
2.根据权利要求1所述的热插机，其特征在于，所述热插机还包括辅料移动部(5)和支架(6)，所述支架(6)固定于所述辅料移动部(5)的移动端，所述上料部(1)、所述加热部(2)、所述下料部(8)、所述推移部(3)及所述下压部(4)均设置于所述支架(6)，所述辅料移动部(5)能够控制所述支架(6)沿第三方向及所述第一方向移动；
3.根据权利要求2所述的热插机，其特征在于，所述推移部(3)包括推移气缸(31)和推移横杆(32)，所述推移气缸(31)设置于所述支架(6)，所述推移横杆(32)的端部设置于所述推移气缸(31)的活塞杆端部，并且所述推移横杆(32)的顶部与所述上料管道(11)的底部贴合，所述推移气缸(31)被配置为推抵所述推移横杆(32)沿所述第一方向移动；
4.根据权利要求3所述的热插机，其特征在于，所述推移部(3)还包括连接杆(33)，所述连接杆(33)滑动设置于所述支架(6)，并且所述连接杆(33)的一端与所述推移气缸(31)的活塞杆连接，另一端活动连接于所述推移横杆(32)的端部。
5.根据权利要求3所述的热插机，其特征在于，所述加热部(2)包括多个加热棒，所述加热棒设置于所述上料管道(11)的外侧壁。
6.根据权利要求5所述的热插机，其特征在于，所述热插机还包括隔热板(7)，所述隔热板(7)设置于所述推移气缸(31)与所述上料管道(11)之间。
7.根据权利要求3所述的热插机，其特征在于，所述下料部(8)包括下料横杆(81)和下料管道(82)，所述下料横杆(81)设置于所述支架(6)，并且所述下料横杆(81)滑动设置于所述推移横杆(32)的底部，所述下料通孔(811)设置于所述下料横杆(81)，所述下料管道(82)设置于所述下料横杆(81)的底部并且与所述下料通孔(811)连通；
8.根据权利要求2所述的热插机，其特征在于，所述下压部(4)包括下压气缸(41)和下压杆(42)，下压气缸(41)设置于所述支架(6)，所述下压杆(42)设置于所述下压气缸(41)的活塞杆端部，并且所述下压杆(42)与所述下料通孔(811)相对设置。
9.根据权利要求1所述的热插机，其特征在于，所述上料部(1)还包括：
10.根据权利要求1所述的热插机，其特征在于，所述热插机还包括塑件产品移动部(9)和承载台(10)，所述承载台(10)设置于所述塑件产品移动部(9)的移动端，所述塑件产品设置于所述承载台(10)，所述塑件产品移动部(9)被配置为控制所述塑件产品沿所述第二方向移动。
