本发明涉及精冲模具，具体为氮化钛的精冲模具。
背景技术：
1、精冲模具是通过高精度的模具对材料进行冲压加工的一种方式，在加工的过程中模具座与模具件通过较高的压力对材料进行冲压成型，在冲压的过程中模具座和模具件与材料之间会产生较大的摩擦力与撞击力，会对模具件和模具座造成损耗，长时间加工后会影响加工的整体精度，造成成品件的精度降低影响产品的质量，并且在撞击的过程中模具件存在断裂的风险，强度较差。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供氮化钛的精冲模具，解决了模具座和模具件的强度较差与磨损较高的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：氮化钛的精冲模具，包括模具座，所述模具座的上端固定连接有精密冲压件，所述精密冲压件和模具座的外侧均设置有加强涂层，所述模具座的上端固定连接有加强筋，所述模具座的内部滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有移动架，所述移动架上设置有拉簧，所述移动架的外侧固定连接有密封环，所述模具座上开设有两个对称分布的排油孔，所述模具座的内部固定连接有加油管，所述加油管的外侧通过螺栓连接有密封盖。
3、优选的，所述加强涂层是由氮化钛材料制成，所述推动杆与所述精密冲压件和加强涂层均滑动连接，氮化钛材料可以增加模具座和精密冲压件的表面硬度与润滑性。
4、优选的，所述加强筋与所述精密冲压件固定连接，所述加强筋与所述加强涂层接触，加强筋可以增加精密冲压件与模具座的连接强度。
5、优选的，所述拉簧的一端与所述移动架固定连接，所述拉簧的另一端与所述模具座固定连接，拉簧可以通过弹力带动移动架自动复位。
6、优选的，所述模具座的内部固定连接有导杆，所述导杆与所述移动架滑动连接，导杆可以对移动架的移动方向进行导向。
7、优选的，所述密封环与所述模具座滑动连接，所述密封环是由硅胶材料制成，密封环可以对排油孔进行密封。
8、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
9、本发明通过在模具座上加设加强筋、加强涂层与排油孔，可以通过加强筋和加强涂层增加模具座和精密模具件的强度，可以减少精密模具件的磨损与避免精密模具件断裂，并且在冲压的过程中可以通过排油孔将模具座内部的润滑油排出，降低模具座与材料之间的摩擦力，从而可以有效的减少对模具座的磨损。
1.氮化钛的精冲模具，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)的上端固定连接有精密冲压件(2)，所述精密冲压件(2)和模具座(1)的外侧均设置有加强涂层(3)，所述模具座(1)的上端固定连接有加强筋(4)，所述模具座(1)的内部滑动连接有推动杆(5)，所述推动杆(5)的一端固定连接有移动架(6)，所述移动架(6)上设置有拉簧(7)，所述移动架(6)的外侧固定连接有密封环(10)，所述模具座(1)上开设有两个对称分布的排油孔(9)，所述模具座(1)的内部固定连接有加油管(11)，所述加油管(11)的外侧通过螺栓连接有密封盖(12)。
2.根据权利要求1所述的氮化钛的精冲模具，其特征在于：所述加强涂层(3)是由氮化钛材料制成，所述推动杆(5)与所述精密冲压件(2)和加强涂层(3)均滑动连接。
3.根据权利要求1所述的氮化钛的精冲模具，其特征在于：所述加强筋(4)与所述精密冲压件(2)固定连接，所述加强筋(4)与所述加强涂层(3)接触。
4.根据权利要求1所述的氮化钛的精冲模具，其特征在于：所述拉簧(7)的一端与所述移动架(6)固定连接，所述拉簧(7)的另一端与所述模具座(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的氮化钛的精冲模具，其特征在于：所述模具座(1)的内部固定连接有导杆(8)，所述导杆(8)与所述移动架(6)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的氮化钛的精冲模具，其特征在于：所述密封环(10)与所述模具座(1)滑动连接，所述密封环(10)是由硅胶材料制成。
