本技术涉及激光切割机，具体为一种激光切割器的直线驱动模块。
背景技术：
1、激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
2、激光切割机的激光器一般是在直线模组的驱动下，沿x轴、y轴进行往复运动，现有的直线模组由于滑块与滑轨之间的缝隙极小，因此对粉尘和颗粒较为敏感，需定期用吸尘器吸掉机器周围的粉尘和污物，并且需定期对直线模组的轨道进行排尘除杂工作，否则一旦外界污染物进入滑块与滑轨之间的缝隙就会造成二者磨损，进而缩短直线模组的使用寿命。因此，现有的直线模组结构有待改进。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本实用新型提供了一种激光切割器的直线驱动模块，包括底座，所述底座的前端面贯穿开设有开口槽，所述开口槽内端面固定连接有轨道，所述底座上端设置有滑动机构，所述滑动机构与轨道滑动连接，所述底座上设有丝杆，所述丝杆一端传动连接有驱动电机，所述滑动机构包括安装座、螺孔、下连接板以及滑动组件，所述螺孔沿安装座的中轴线贯穿设置，所述下连接板设置在安装座底部，所述丝杆与螺孔传动配合，所述滑动组件设置在下连接板的两侧。
2、优选的，所述滑动组件包括外连接板、辊轴、弹簧以及限位杆，所述限位杆两端分别穿过下连接板和外连接板，所述弹簧套设在限位杆外侧且两端分别抵接下连接板和外连接板，所述辊轴沿纵向设置在外连接板另一侧。
3、优选的，所述驱动电机的主轴连接有第一伞齿，所述丝杆的一端连接有第二伞齿，所述第一伞齿与第二伞齿啮合。
4、优选的，所述下连接板的下端固定连接有滑块，所述开口槽的上端面设有滑槽，所述滑块可滑动地设置在滑槽内。
5、优选的，所述安装座的上端面开设有多个安装孔。
6、优选的，所述轨道的截面形状为圆弧形，所述辊轴的中间位置为内凹的圆弧形结构。
7、本实用新型的有益效果：
8、该直线驱动模块的滑动机构通过在弹簧的作用下实现辊轴与轨道的弹性配合，当辊轴或轨道上有灰尘时，滚动式的连接方式能极大地减缓磨损效果，并且在辊轴滚动过程中，弹簧会适时调整辊轴的位置，避免辊轴与轨道产生刚性碰撞，从而减缓辊轴与轨道的磨损，提高直线驱动模块的使用寿命。
1.一种激光切割器的直线驱动模块，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的前端面贯穿开设有开口槽（2），所述开口槽（2）内端面固定连接有轨道（3），所述底座（1）上端设置有滑动机构（4），所述滑动机构（4）与轨道（3）滑动连接，所述底座（1）上设有丝杆（5），所述丝杆（5）一端传动连接有驱动电机（6），所述滑动机构（4）包括安装座（41）、螺孔（42）、下连接板（43）以及滑动组件，所述螺孔（42）沿安装座（41）的中轴线贯穿设置，所述下连接板（43）设置在安装座（41）底部，所述丝杆（5）与螺孔（42）传动配合，所述滑动组件设置在下连接板（43）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割器的直线驱动模块，其特征在于：所述滑动组件包括外连接板（44）、辊轴（45）、弹簧（46）以及限位杆（47），所述限位杆（47）两端分别穿过下连接板（43）和外连接板（44），所述弹簧（46）套设在限位杆（47）外侧且两端分别抵接下连接板（43）和外连接板（44），所述辊轴（45）沿纵向设置在外连接板（44）另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割器的直线驱动模块，其特征在于：所述驱动电机（6）的主轴连接有第一伞齿（7），所述丝杆（5）的一端连接有第二伞齿（8），所述第一伞齿（7）与第二伞齿（8）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割器的直线驱动模块，其特征在于：所述下连接板（43）的下端固定连接有滑块（9），所述开口槽（2）的上端面设有滑槽（10），所述滑块（9）可滑动地设置在滑槽（10）内。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割器的直线驱动模块，其特征在于：所述安装座（41）的上端面开设有多个安装孔（48）。
6.根据权利要求2所述的一种激光切割器的直线驱动模块，其特征在于：所述轨道（3）的截面形状为圆弧形，所述辊轴（45）的中间位置为内凹的圆弧形结构。
