本技术属于半挂车车架安装，尤其涉及一种焊接装置。
背景技术：
1、半挂车车架一般由两根纵向大梁，多根横梁，若干根贯穿梁及四周边梁组成，是一种大型的焊接结构件，其部件重量大、焊接变形大、拼装定位要求较高，因此焊接时需要用焊接工装进行连接定位后再行焊接。
2、专利号为201920025387.4的一项专利中公开了一种半挂车车架自动组焊装置，包括调节装置，所述调节装置包括调节台，所述调节台底部设有第一液压杆，所述第一液压杆输出轴与调节台固定连接，所述第一液压杆底部设有第一底座，所述第一底座底部设有第一万向轮，所述调节台中部设有放置台，所述调节台两侧均设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有滚轮，所述滚轮与第一滑槽滑动连接，所述滚轮顶部设有移动台。
3、但上述专利中的一种半挂车车架自动组焊装置在使用过程中仍然存在一定的问题，没有对放置台上的车架结构进行位置固定，容易在焊接过程中造成车架结构的位置偏移，不便于对车架进行焊接，为此提出一种焊接装置，通过支撑台等固定机构以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接装置，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焊接装置，包括用于支撑放置的底座、移动座以及用于对装置进行操控的电控箱，所述底座底部两端固定连接有支腿，所述移动座底部两端安装有移动轮，所述电控箱固定安装在移动座一端，还包括：
3、固定机构，所述固定机构包括支撑台、限位组件以及调节组件，所述支撑台设置有两个，两个所述支撑台分别固定连接在底座以及移动座的同一端上，所述调节组件设置有两组，两组所述调节组件分别与两个支撑台对应设置，所述限位组件设置有四组，四组所述限位组件分别与两个支撑台以及两组调节组件连接，所述底座与移动座通过连接组件连接。
4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
5、进一步的技术方案：所述限位组件包括固定板、压板以及螺杆，所述固定板呈l型设置，所述压板靠近固定板侧壁的一端与固定板侧壁开设的滑槽内壁滑动连接，所述螺杆穿过滑槽内部的压板与固定板转动连接，所述螺杆与压板螺纹连接。
6、进一步的技术方案：所述调节组件包括支撑板、电机、往复丝杠以及移动块，所述支撑板呈7字型设置，所述支撑板与移动座固定连接，所述电机固定安装在支撑板顶部，所述往复丝杠一端与电机输出轴固定连接，所述往复丝杠另一端穿过支撑板以及移动块与移动座转动连接，所述往复丝杠与移动块螺纹连接，所述移动块与支撑板侧壁滑动连接。
7、进一步的技术方案：所述移动块远离支撑板的一侧固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸输出轴一端通过安装块与一组限位组件的固定板固定连接。
8、进一步的技术方案：所述连接组件包括固定杆以及螺纹杆a，所述固定杆以及螺纹杆a分别设置在底座以及移动座相互靠近的一侧两端，所述固定杆一端与底座一侧固定连接，所述固定杆另一端伸入移动座内部且与移动座滑动连接，所述螺纹杆a一端与底座一侧转动连接，所述螺纹杆a另一端伸入移动座内部，且与移动座螺纹连接。
9、进一步的技术方案：所述底座以及移动座中部通过移动组件设置有焊接板，所述移动组件包括移动架以及螺纹杆b，所述移动架一端设置在底座一侧开设的滑槽内部，且与滑槽内壁滑动连接，所述滑槽以及移动架上均开设有相同直径大小的通孔，所述焊接板一端与移动架内壁两侧均滑动连接，所述螺纹杆b穿过移动架顶部以及焊接板一端与移动架内底部转动连接，所述螺纹杆b与焊接板螺纹连接。
10、有益效果
11、本实用新型提供了一种焊接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
12、1、通过两个支撑台上的两组限位组件，将一个半挂车架进行限位夹持固定，再由两组调节组件连接的两组限位组件，对另一待焊接的半挂车架进行夹持限位固定，再由调节组件作用，使两组半挂车架的焊接处相齐平，再通过电动液压缸作用，使两组半挂车架焊接处相连接，再由移动组件作用，使焊接板对两组半挂车架焊接处进行支撑，实现通过限位组件、调节组件以及移动组件作用，达到对待焊接的两组半挂车架进行限位固定，避免半挂车架在焊接过程中发生偏移，导致焊接不准确的技术效果；
13、2、通过拧动螺纹杆a，使移动座在移动轮以及固定杆的作用下向靠近以及远离底座的方向移动，实现对底座以及移动座间的距离进行调节，达到便于限位组件对不同长度的车架进行稳固支撑限位的目的。
1.一种焊接装置，包括用于支撑放置的底座(1)、移动座(3)以及用于对装置进行操控的电控箱(2)，所述底座(1)底部两端固定连接有支腿，所述移动座(3)底部两端安装有移动轮，所述电控箱(2)固定安装在移动座(3)一端，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述限位组件包括固定板(6)、压板(7)以及螺杆(8)，所述固定板(6)呈l型设置，所述压板(7)靠近固定板(6)侧壁的一端与固定板(6)侧壁开设的滑槽内壁滑动连接，所述螺杆(8)穿过滑槽内部的压板(7)与固定板(6)转动连接，所述螺杆(8)与压板(7)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述调节组件包括支撑板(9)、电机(10)、往复丝杠(11)以及移动块(12)，所述支撑板(9)呈7字型设置，所述支撑板(9)与移动座(3)固定连接，所述电机(10)固定安装在支撑板(9)顶部，所述往复丝杠(11)一端与电机(10)输出轴固定连接，所述往复丝杠(11)另一端穿过支撑板(9)以及移动块(12)与移动座(3)转动连接，所述往复丝杠(11)与移动块(12)螺纹连接，所述移动块(12)与支撑板(9)侧壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述移动块(12)远离支撑板(9)的一侧固定连接有电动液压缸(13)，所述电动液压缸(13)输出轴一端通过安装块与一组限位组件的固定板(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述连接组件包括固定杆(14)以及螺纹杆a(15)，所述固定杆(14)以及螺纹杆a(15)分别设置在底座(1)以及移动座(3)相互靠近的一侧两端，所述固定杆(14)一端与底座(1)一侧固定连接，所述固定杆(14)另一端伸入移动座(3)内部且与移动座(3)滑动连接，所述螺纹杆a(15)一端与底座(1)一侧转动连接，所述螺纹杆a(15)另一端伸入移动座(3)内部，且与移动座(3)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述底座(1)以及移动座(3)中部通过移动组件设置有焊接板(16)，所述移动组件包括移动架(17)以及螺纹杆b(18)，所述移动架(17)一端设置在底座(1)一侧开设的滑槽内部，且与滑槽内壁滑动连接，所述滑槽以及移动架(17)上均开设有相同直径大小的通孔，所述焊接板(16)一端与移动架(17)内壁两侧均滑动连接，所述螺纹杆b(18)穿过移动架(17)顶部以及焊接板(16)一端与移动架(17)内底部转动连接，所述螺纹杆b(18)与焊接板(16)螺纹连接。
