本技术涉及旋转压片机，具体为一种便于精准加料的加料装置。
背景技术：
1、压片机是指将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器，压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。现有的压片机在进行加料时，往往需要人工上料，同时每次加料时均会产生误差，难以精确将物料送至压片区，导致得到的成品重量不一，容易出现不合格产品导致浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于精准加料的加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装盘、立柱、固定螺母、安装底板、配重块、立板、连接板、计量桶安装板、计量桶、计量桶上盖、下料桶、电控开关、下料槽、下料槽密封板、电动缸；所述安装盘上圆周开有若干弧形槽，其上表面中央竖直焊接有立柱；所述安装底板右侧开有两个定位孔，其一端套在立柱上，配装固定螺母锁紧固定，另一端下表面安装有配重块；所述立板共两件，安装在安装底板上表面左侧；所述连接板安装在两件立板之间，其中央开有圆孔；所述计量桶安装板安装在两件立板上表面，其中央开有与连接板相同的圆孔；所述计量桶安装在计量桶安装板上表面，其顶端配装计量桶上盖，前侧底部开有下料口；所述下料桶安装在计量桶上盖上，其下料管配装电控开关；所述下料槽顶端焊接固定在计量桶安装板上，底端上覆盖安装下料槽密封板；所述电动缸安装在安装底板上，位于两件立板之间，其电推杆穿过连接板、计量桶安装板后配装橡胶塞。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装盘上弧形槽等间距设置，其宽度与安装底板上定位孔直径相同。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板、计量桶安装板上圆孔同心，且与电动缸电推杆直径相同。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述计量桶为透明圆柱桶，其外壁前侧贴有刻度标志；电动缸电推杆顶端橡胶塞直径大于计量桶内径，且橡胶塞上表面为光滑斜面。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述计量桶上盖中央开有螺孔，计量桶上盖与下料桶、计量桶均为螺纹连接。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制电动缸位移调节计量桶内每次落下的物料的总量，减小每次落入压片区的物料的误差，同时在下料槽末端加装密封板，引导物料竖直落下，避免洒落；安装底板可在立柱上转动，便于整体位置调节，弧形槽可使安装盘安装固定更加容易。
1.一种便于精准加料的加料装置，其特征在于：包括安装盘(1)、立柱(2)、固定螺母(3)、安装底板(4)、配重块(5)、立板(6)、连接板(7)、计量桶安装板(8)、计量桶(9)、计量桶上盖(10)、下料桶(11)、电控开关(12)、下料槽(13)、下料槽密封板(14)、电动缸(15)；所述安装盘(1)上圆周开有若干弧形槽，其上表面中央竖直焊接有立柱(2)；所述安装底板(4)右侧开有两个定位孔，其一端套在立柱(2)上，配装固定螺母(3)锁紧固定，另一端下表面安装有配重块(5)；所述立板(6)共两件，安装在安装底板(4)上表面左侧；所述连接板(7)安装在两件立板(6)之间，其中央开有圆孔；所述计量桶安装板(8)安装在两件立板(6)上表面，其中央开有与连接板(7)相同的圆孔；所述计量桶(9)安装在计量桶安装板(8)上表面，其顶端配装计量桶上盖(10)，前侧底部开有下料口；所述下料桶(11)安装在计量桶上盖(10)上，其下料管配装电控开关(12)；所述下料槽(13)顶端焊接固定在计量桶安装板(8)上，底端上覆盖安装下料槽密封板(14)；所述电动缸(15)安装在安装底板(4)上，位于两件立板(6)之间，其电推杆穿过连接板(7)、计量桶安装板(8)后配装橡胶塞。
2.根据权利要求1所述的一种便于精准加料的加料装置，其特征在于：所述安装盘(1)上弧形槽等间距设置，其宽度与安装底板(4)上定位孔直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种便于精准加料的加料装置，其特征在于：所述连接板(7)、计量桶安装板(8)上圆孔同心，且与电动缸(15)电推杆直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种便于精准加料的加料装置，其特征在于：所述计量桶(9)为透明圆柱桶，其外壁前侧贴有刻度标志；电动缸(15)电推杆顶端橡胶塞直径大于计量桶(9)内径，且橡胶塞上表面为光滑斜面。
5.根据权利要求1所述的一种便于精准加料的加料装置，其特征在于：所述计量桶上盖(10)中央开有螺孔，计量桶上盖(10)与下料桶(11)、计量桶(9)均为螺纹连接。
