一种金刚石生产用打孔装置的制作方法

专利2026-06-06  5


本技术涉及金刚石生产,具体为一种金刚石生产用打孔装置。


背景技术:

1、金刚石,俗称“金刚钻”,它是一种由碳元素组成的矿物,是石墨的同素异形体,化学式为c,也是常见的钻石的原身,金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质,石墨可以在高温、高压下形成人造金刚石,金刚石的用途非常广泛,例如:工艺品、工业中的切割工具,也是一种贵重宝石。

2、现有的金刚石打孔过程中大多由人工使用钻具对金刚石进行打孔处理,人工进行打孔一方面难以确保所有孔径一致,另一方面打孔效率也不及机械打孔,故而提出了一种金刚石生产用打孔装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、(一) 解决的技术问题

2、本实用新型的目的是为了解决现有的金刚石打孔过程中大多由人工使用钻具对金刚石进行打孔处理,人工进行打孔一方面难以确保所有孔径一致,另一方面打孔效率也不及机械打孔的问题,而提出的一种金刚石生产用打孔装置。

3、(二)技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:

5、一种金刚石生产用打孔装置,包括工作台,所述工作台的顶端固定连接有安装座,安装座的顶端固定连接有钻孔组件,所述工作台的顶端固定连接有上料组件,上料组件上固定连接有出料滑道,上料组件上设置有纵向移动组件,纵向移动组件上固定连接有定位板,定位板上开设有两个孔径大小不同的定位孔;

6、所述上料组件包括第一支撑座,工作台的顶端固定连接有第一支撑座,第一支撑座的顶端固定连接有垫高块,垫高块的顶端固定连接有z型滑道,z型滑道的顶端固定安装有一端贯穿并延伸至z型滑道内侧的小型电动推杆,所述出料滑道固定连接于z型滑道的前端,所述工作台的顶端固定连接有位于第一支撑座前端的第二支撑座,所述纵向移动组件固定连接于第二支撑座的右端。

7、在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。

8、优选地,所述钻孔组件包括伺服电机,安装座的左端固定连接有伺服电机,伺服电机的输出端固定连接有丝杠,丝杠的外侧螺纹连接有螺纹套,所述安装座的顶端固定连接有两个转动座,所述丝杠转动连接于两个转动座的内侧,所述安装座的顶端固定连接有两个滑轨,两个滑轨的外侧均滑动连接有两个滑块,四个滑块分别与滑动座的底端固定连接,滑动座的顶端固定连接有钻枪,钻枪的右端通过榫卯结构可拆卸式连接有钻头,所述螺纹套固定连接于滑动座的底端。

9、优选地,所述纵向移动组件包括两个固定座,第二支撑座的右端固定连接有两个固定座,两个固定座之间固定连接有两个导向杆,两个导向杆的外侧滑动连接有导向块,所述定位板固定连接于导向块的右端,所述第二支撑座的右端固定连接有气缸,气缸的内侧滑动连接有气缸顶杆,气缸顶杆固定连接于导向块的前端。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:

12、本实用新型通过设置伺服电机、丝杠、螺纹套、滑轨、滑块、滑动座和钻枪,启动伺服电机,由伺服电机带动丝杠转动,随后螺纹套会沿着丝杠中心线方向向右移动,与此同时四个滑块分别两两滑动于两个滑轨的外侧,四个滑块与滑动座均随着螺纹套向右移动,启动钻枪,随着滑动座向右移动,以及钻枪自转将金刚石砂轮打孔,与现有技术相比机械打孔更加精准,且效率更加高效。

13、本实用新型通过设置z型滑道和小型电动推杆,首先由人工将若干个待钻孔金刚石砂轮从z型滑道的内侧放入,待钻孔金刚石砂轮依次滚入z型滑道的底端,并被小型电动推杆的移动端挡住,当钻孔组件对金刚石砂轮钻孔完成后,小型电动推杆的移动端会上移,直至完成钻孔的金刚石砂轮通过,传感器接收到金刚石砂轮通过信号,小型电动推杆的移动端再次下移将后续未钻孔的金刚石砂轮挡住,可以实现下料半自动化,无需人力将其取出。



技术特征:

1.一种金刚石生产用打孔装置,其特征在于,包括工作台(1),所述工作台(1)的顶端固定连接有安装座(2),安装座(2)的顶端固定连接有钻孔组件(3),所述工作台(1)的顶端固定连接有上料组件(4),上料组件(4)上固定连接有出料滑道(5),上料组件(4)上设置有纵向移动组件(6),纵向移动组件(6)上固定连接有定位板(7),定位板(7)上开设有两个孔径大小不同的定位孔(8);

2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用打孔装置,其特征在于:所述钻孔组件(3)包括伺服电机(31),安装座(2)的左端固定连接有伺服电机(31),伺服电机(31)的输出端固定连接有丝杠(32),丝杠(32)的外侧螺纹连接有螺纹套(33),所述安装座(2)的顶端固定连接有两个转动座(34),所述丝杠(32)转动连接于两个转动座(34)的内侧,所述安装座(2)的顶端固定连接有两个滑轨(35),两个滑轨(35)的外侧均滑动连接有两个滑块(36),四个滑块(36)分别与滑动座(37)的底端固定连接,滑动座(37)的顶端固定连接有钻枪(38),钻枪(38)的右端通过榫卯结构可拆卸式连接有钻头(39),所述螺纹套(33)固定连接于滑动座(37)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用打孔装置,其特征在于:所述纵向移动组件(6)包括两个固定座(61),第二支撑座(45)的右端固定连接有两个固定座(61),两个固定座(61)之间固定连接有两个导向杆(62),两个导向杆(62)的外侧滑动连接有导向块(63),所述定位板(7)固定连接于导向块(63)的右端,所述第二支撑座(45)的右端固定连接有气缸(64),气缸(64)的内侧滑动连接有气缸顶杆(65),气缸顶杆(65)固定连接于导向块(63)的前端。


技术总结
本技术涉及金刚石生产技术领域,且公开了一种金刚石生产用打孔装置,包括工作台,工作台的顶端固定连接有安装座,安装座的顶端固定连接有钻孔组件,工作台的顶端固定连接有上料组件,上料组件上固定连接有出料滑道,上料组件上设置有纵向移动组件,本技术通过设置伺服电机、丝杠、螺纹套、滑轨、滑块、滑动座和钻枪,启动伺服电机,由伺服电机带动丝杠转动,随后螺纹套会沿着丝杠中心线方向向右移动,与此同时四个滑块分别两两滑动于两个滑轨的外侧,四个滑块与滑动座均随着螺纹套向右移动,启动钻枪,随着滑动座向右移动,以及钻枪自转将金刚石砂轮打孔,与现有技术相比机械打孔更加精准,且效率更加高效。

技术研发人员:邹林汇,余中旺,冯明磊,宋良甫
受保护的技术使用者:湖北汇尚钻石有限公司
技术研发日:20231121
技术公布日:2024/6/26
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