本技术是涉及风口小套领域，尤其涉及一种风口小套结构。
背景技术：
1、高炉或熔融还原炉作为一种反应容器，里面下降的炉料和上升的高温煤气流进行着一系列化学反应，而高温煤气流的产生源自于风口小套前端的回旋区。热风通过风口小套进入炉内，燃烧焦炭产生大量的高温煤气流，为了使还原反应顺利进行，高炉或熔融还原炉生产时会通过调整风口小套的布局来调节煤气流的分布，即下部调剂，而这也是生产中重要的调剂手段之一。通常的手段是调整风口小套直径，不同直径的风口小套搭配使用。这就需要生产上要准备几种不同规格的风口小套，从而增加了生产成本。此外，高炉或熔融还原炉为了降低焦比，会大量喷吹煤粉或其它生物质燃料，高速的煤粉或生物质燃料通过风口小套进入炉内，会对风口小套造成一定的磨损，从而降低风口小套的使用寿命。
2、现有技术中，为了增加风口小套内侧的耐磨强度，在风口小套内侧前端堆焊耐磨合金。该技术可以增加风口小套的耐磨强度，但是，堆焊工艺复杂，成本高，且堆焊会对风口小套本体造成影响。此外，该技术不具备调节风口小套直径的功能，仍需要在生产上准备几种不同规格的风口小套，增加了生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种风口小套结构，能够方便调节风口小套结构的内径，并可提高风口小套结构的使用寿命。
2、本实用新型的目的是这样实现的，一种风口小套结构，包括风口小套本体和耐磨调节套；风口小套本体为两端开口的筒状结构，风口小套本体的内壁包括直径由其进风口向出风口逐渐减小的锥形面；耐磨调节套的外壁形状与锥形面的形状相匹配，耐磨调节套能拆卸的安装在风口小套本体内。
3、在本实用新型的一较佳实施方式中，锥形面上靠近进风口的部分设有内螺纹，耐磨调节套的外壁上靠近进风口的部分设有外螺纹，耐磨调节套的端部外壁能与风口小套本体螺纹连接。
4、在本实用新型的一较佳实施方式中，耐磨调节套与风口小套本体过盈配合，且耐磨调节套能在外力作用下被拉出。
5、在本实用新型的一较佳实施方式中，耐磨调节套的材质为陶瓷或者耐磨合金。
6、在本实用新型的一较佳实施方式中，耐磨调节套的厚度为10-20mm；耐磨调节套的轴向长度大于等于100mm，并小于等于锥形面的轴向长度，且耐磨调节套中靠近出风口的端部与锥形面中靠近出风口的端口平齐。
7、在本实用新型的一较佳实施方式中，耐磨调节套的内壁为直径由进风口向出风口逐渐缩小的锥面；或者耐磨调节套的内壁包括沿其轴向依次设置的多段锥面段，各段锥面段之间通过过渡弧面连接，每段锥面段的内径由进风口向出风口逐渐减小，且过渡弧面的两端中靠近进风口的直径大于靠近出风口的直径。
8、在本实用新型的一较佳实施方式中，风口小套本体的内壁还包括位于锥形面两端的渐缩段和渐扩段，渐缩段靠近进风口设置且其内径由进风口向出风口逐渐缩小，渐扩段靠近出风口设置且其内径由进风口向出风口逐渐增大；耐磨调节套中靠近出风口的端部内壁为直径向出风口逐渐增大的渐扩面。
9、在本实用新型的一较佳实施方式中，风口小套本体的侧壁内设有流体循环通道，在风口小套本体的进风端端面上开设有与流体循环通道连通的流体进口和流体出口；在风口小套本体的进风端端面上对应流体进口和流体出口的位置均安装有加强环板，流体进管的端部穿过对应的加强环板并与流体进口连接，流体出管的端部穿过对应的加强环板并与流体出口连接。
10、在本实用新型的一较佳实施方式中，加强环板为四角均有圆角的菱形板，且菱形板的其中一个轴线方向沿风口小套本体的径向设置。
11、在本实用新型的一较佳实施方式中，加强环板的厚度为8-20mm，加强环板的材质为碳钢。
12、由上所述，本实用新型的风口小套结构是一种直径可调且耐磨的风口小套，结构简单，操作简便，通过拆装更换不同规格的耐磨调节套，即可实现不拆除风口小套结构便可快速调节风口小套结构的内径来满足生产需求，可减少风口小套本体的规格尺寸，减少备件规格，降低库存，降低生产企业的运行成本。耐磨调节套采用耐磨材质，可显著提高风口小套本体的耐磨性能，延长风口小套结构的使用寿命。
1.一种风口小套结构，其特征在于，包括风口小套本体和耐磨调节套；
2.如权利要求1所述的风口小套结构，其特征在于，
3.如权利要求1所述的风口小套结构，其特征在于，
4.如权利要求1所述的风口小套结构，其特征在于，
5.如权利要求1所述的风口小套结构，其特征在于，
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7.如权利要求1所述的风口小套结构，其特征在于，
8.如权利要求1所述的风口小套结构，其特征在于，
9.如权利要求8所述的风口小套结构，其特征在于，
10.如权利要求8所述的风口小套结构，其特征在于，
