本技术涉及夹具领域，尤其涉及一种可夹持阶梯状工件的夹具。
背景技术：
1、夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成；但是现有的夹具无法夹持阶梯状的工件，一般都是夹持其一侧，对其的另一侧进行加工，此方法在加工过程中会导致一侧的支撑力不足，从而导致工件侧弯，导致工件报废。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种可夹持阶梯状工件的夹具，解决了现有技术中夹具无法夹持阶梯状的工件，一般都是夹持其一侧，对其的另一侧进行加工，此方法在加工过程中会导致一侧的支撑力不足，从而导致工件侧弯，导致工件报废。
2、本申请实施例采用的技术方案如下。
3、一种可夹持阶梯状工件的夹具，包括底座、滑动在所述底座上的夹持杆、设置在所述夹持杆上的夹持件、带动所述夹持杆相对移动的驱动装置、调节所述夹持件一侧的调节件和设置在所述底座上的工件；所述夹持杆圆周阵列设置有若干组；所述夹持件的一端抵住所述工件的直径大的侧壁；所述调节件设置在所述夹持件上的另一侧；所述调节件抵住所述工件的直径小的侧壁；所述驱动装置设置在所述底座上；所述夹持件设置在所述驱动装置的驱动端。
4、进一步的技术方案为：所述夹持件的底部开设有滑动槽；所述滑动槽内旋转连接有移动件；所述移动件螺纹连接所述调节件；所述调节件滑动在所述滑动槽内。
5、进一步的技术方案为：所述驱动装置包括旋转件、设置在所述旋转件的导向条、设置在所述旋转件上的齿块和旋转连接在所述底座上的蜗杆；所述导向条呈螺旋状；所述导向条插入所述夹持杆的底部；所述齿块沿着所述旋转件阵列设置有若干；所述蜗杆啮合所述齿块。
6、进一步的技术方案为：所述调节件上开设有刻度线；所述刻度线与所述夹持件的侧壁对应。
7、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
8、1、由于采用了底座呈圆柱状，底座内设置有驱动装置，驱动装置的驱动端设置有夹持杆，夹持杆圆周阵列设置有三组，夹持杆上旋转连接有夹持件，夹持件呈门字型，夹持件的下部分抵住工件直径大的侧壁，工件设置在底座上，夹持件的上部分滑动连接有调节件，夹持件上开设有滑动槽，调节件滑动在滑动槽内，滑动槽内旋转连接有移动件，移动件为螺栓，移动件螺纹穿设于调节件，调节件上开设有刻度线，刻度线与夹持件的侧壁对应，通过刻度线可以统一调节件伸出的长度，根据测量工件两侧的支架进行调节，先测量工件两侧的直径，根据两侧支架的差值计算出调节件需要伸出的长度，从而将工件的两端均夹持，进而实现了可以对台阶状的工件进行夹持。
9、2、由于采用了旋转件旋转连接在底座内，旋转件的外侧设置有齿块，齿块沿着旋转件设置有若干组，底座内旋转连接有蜗杆，蜗杆与齿块啮合，旋转件上设置有导向条，导向条呈螺旋状，导向条插入夹持杆的底部，当旋转蜗杆时，带动旋转件旋转，从而带动夹持杆相对靠近工件或远离工件，进而实现了同步移动夹持杆且防止夹持杆回退。
1.一种可夹持阶梯状工件的夹具，其特征在于，包括底座(1)、滑动在所述底座(1)上的夹持杆(2)、设置在所述夹持杆(2)上的夹持件(3)、带动所述夹持杆(2)相对移动的驱动装置(4)、调节所述夹持件(3)一侧的调节件(5)和设置在所述底座(1)上的工件(6)；所述夹持杆(2)圆周阵列设置有若干组；所述夹持件(3)的一端抵住所述工件(6)的直径大的侧壁；所述调节件(5)设置在所述夹持件(3)上的另一侧；所述调节件(5)抵住所述工件(6)的直径小的侧壁；所述驱动装置(4)设置在所述底座(1)上；所述夹持件(3)设置在所述驱动装置(4)的驱动端。
2.如权利要求1所述的可夹持阶梯状工件的夹具，其特征在于，所述夹持件(3)的底部开设有滑动槽(31)；所述滑动槽(31)内旋转连接有移动件(32)；所述移动件(32)螺纹连接所述调节件(5)；所述调节件(5)滑动在所述滑动槽(31)内。
3.如权利要求1所述的可夹持阶梯状工件的夹具，其特征在于，所述驱动装置(4)包括旋转件(41)、设置在所述旋转件(41)的导向条(42)、设置在所述旋转件(41)上的齿块(43)和旋转连接在所述底座(1)上的蜗杆(44)；所述导向条(42)呈螺旋状；所述导向条(42)插入所述夹持杆(2)的底部；所述齿块(43)沿着所述旋转件(41)阵列设置有若干；所述蜗杆(44)啮合所述齿块(43)。
4.如权利要求1所述的可夹持阶梯状工件的夹具，其特征在于，所述调节件(5)上开设有刻度线(51)；所述刻度线(51)与所述夹持件(3)的侧壁对应。
