本技术涉及加粉机，具体的，涉及一种双层密封结构。
背景技术：
1、加粉机是将粉状料加入加粉外壳后，向安装在加粉外壳的旋转扬粉机构通入压缩空气，压缩空气推动旋转扬粉机构的旋转杆旋转，向下的扬料管吹出的压缩空气将粉状料吹起，利用在加粉外壳顶部的集料装置将粉状料收集后向外输送的设备，通常用于化工向反应池中添加粉状催化剂。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种双层密封结构，解决了相关技术中加粉机运转时旋转扬粉机构的轴承易被粉尘污染而损坏的技术问题。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、一种双层密封结构，包括：
4、进管，具有进气通道，
5、旋转管，所述旋转管转动设置在所述进管上，所述旋转管具有出气通道，所述出气通道具有插入口，所述进管插入至所述插入口中，所述进气通道通至所述出气通道，
6、轴承，所述轴承设置在所述进管与所述旋转管之间，
7、第一环形密封件，所述轴承的两侧均设置有所述第一环形密封件，
8、第二环形密封件，所述第二环形密封件设置在第一环形密封件远离所述轴承的一侧。
9、作为进一步的技术方案，还包括
10、第一套体，所述第一套体设置在所述插入口的内壁，所述轴承设置在所述第一套体内壁上。
11、作为进一步的技术方案，还包括
12、第二套体，所述第二套体设置在所述第一套体上，所述第一套体的两侧均设置有所述第二套体，所述第一环形密封件设置在所述第一套体与所述第二套体之间。
13、作为进一步的技术方案，所述第二环形密封件设置在所述第二套体上，所述第一环形密封件和所述第二环形密封件分别位于所述第二套体的两侧。
14、作为进一步的技术方案，还包括
15、环形压板，所述第二环形密封件压设在所述环形压板与所述第二套体之间。
16、作为进一步的技术方案，所述进管穿过所述环形压板。
17、作为进一步的技术方案，所述进管包括
18、内管，所述进气通道位于所述内管内，
19、套管，所述套管转动套设在所述内管外，所述轴承套设在所述套管上。
20、作为进一步的技术方案，所述内管包括段一和段二，两个所述第二环形密封件分别套设在所述段一和所述段二上，两个所述第一环形密封件均套设在所述套管上。
21、作为进一步的技术方案，所述旋转管与所述进管相垂直。
22、作为进一步的技术方案，还包括
23、吹粉管，所述吹粉管设置在所述旋转管上与所述出气通道连通，且为若干个，所述吹粉管与所述进管平行，
24、推力管，所述推力管设置在所述旋转管上与所述出气通道连通，且为若干个，所述推力管相对所述吹粉管倾斜设置。
25、本实用新型的工作原理及有益效果为：
26、本实用新型中考虑到加粉机的内部扬粉装置在旋转扬粉时，旋转组件的轴承易被粉尘污染，特别设计了一种双层密封结构用于轴承的防护，主要包括进管、旋转管、轴承、第一环形密封件和第二环形密封件，其中进管具有进气通道，旋转管具有插入口和出气通道，进管插入至插入口中，进气通道与出气通道连通，气体由进气通道流向出气通道，气体由出气通道流至外界后旋转管转动，为了便于旋转管的转动，进管与旋转管之间设置有轴承，减小进管与旋转管之间的摩擦，轴承的两侧均设置有第一环形密封件用于保护轴承不被粉尘污染，因环形密封圈的密封接触部在粉尘环境下易被粉尘进入，从而产生磨损，在第一环形密封件远离轴承的一侧设置有第二环形密封件，保证粉尘无法直接接触第一环形密封件，从而延长第一环形密封件的使用寿命，在第一环形密封件损坏前轴承不会受到污染，避免了因轴承被粉尘污染而损坏。
1.一种双层密封结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双层密封结构，其特征在于，还包括
3.根据权利要求1所述的一种双层密封结构，其特征在于，还包括
4. 根据权利要求3所述的一种双层密封结构，其特征在于，所述第二环形密封件（5）设置在所述第二套体（7）上，所述第一环形密封件（4）和所述第二环形密封件（5）分别位于所述第二套体（7）的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种双层密封结构，其特征在于，还包括
6. 根据权利要求4所述的一种双层密封结构，其特征在于，所述进管（1）穿过所述环形压板（8）。
7.根据权利要求1所述的一种双层密封结构，其特征在于，所述进管（1）包括
8.根据权利要求1所述的一种双层密封结构，其特征在于，所述内管（102）包括段一（104）和段二（105），两个所述第二环形密封件（5）分别套设在所述段一（104）和所述段二（105）上，两个所述第一环形密封件（4）均套设在所述套管（103）上。
9. 根据权利要求1所述的一种双层密封结构，其特征在于，所述旋转管（2）与所述进管（1）相垂直。
10.根据权利要求1所述的一种双层密封结构，其特征在于，还包括
