本实用新型涉及粉碎技术领域，特别是涉及一种适用于固体物料超微粉碎的新型设备。
背景技术：
超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。
如授权公告号为cn208591899u所公开的一种物料超微粉碎设备，其虽然实现了对物料进行超微粉碎，粉碎效率高，物料粉碎粒度细，但是并未解决现有安装万向轮后，该超微粉碎机与地面接触面积较小，容易在外力的作用下移动的问题，为此我们提出一种适用于固体物料超微粉碎的新型设备。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于固体物料超微粉碎的新型设备，通过设置稳定机构，使得整个超微粉碎机与地面接触面积和对地面施加的压力都变大，从而更加稳定的放置于地面上，同时还能够将该稳定机构收起，从而便于移动。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于固体物料超微粉碎的新型设备，包括超微粉碎设备主体，所述超微粉碎设备主体的底部固定设有底板，所述底板底部的四个边角均固定安装有万向轮，所述底板的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板底部的两侧均固定设有限位架，四个所述限位架的内部依次设有两个横板，两个所述横板的两端分别与四个限位架内部的两侧滑动连接，两个所述横板顶部的两侧均固定设有弹簧，两个所述横板的顶部均固定连接有活动杆，两个所述活动杆的顶部均转动连接有活动柱，两个所述活动柱的顶部均固定连接有提手，两个所述活动柱底部的两侧均固定连接有限位块，两个所述连接板的顶部均开设有圆孔，两个所述连接板分别在两个圆孔内部的两侧开设有四个限位槽，四个所述限位槽的内部分别与四个限位块的两侧滑动连接，两个所述横板底部的两侧均固定连接有连接杆，四个所述连接杆的底部分别与两个稳定板顶部的两侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述超微粉碎设备主体的顶部固定设有进料斗，所述进料斗中部的一侧开设有凹槽，所述进料斗在凹槽的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有横条，所述横条的一侧固定连接有把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述稳定板的底部均固定设有橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述圆孔的内部尺寸分别与两个活动柱的外部尺寸相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块到圆孔顶部的距离小于横板到限位架顶部的距离。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横条与凹槽的连接处固定设有密封垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横条的外部尺寸与凹槽的内部尺寸相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽位于进料斗的内部。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过转动提手，使得限位块与限位槽对齐，此时弹簧复位带动稳定板往下移动，进而挤压地面，使得该超微粉碎设备主体更加稳定放置于地面上，需要移动时，往上移动提手，使得限位块与限位槽脱离卡合，进而使得稳定板不再与地面接触，然后转动提手，使得活动柱转动，使得限位块不再与限位槽对齐，从而被限位即可，该设计方便使用者通过稳定板增大超微粉碎设备主体与地面的接触面积和压力，从而使得该设备主体更加稳定，同时还能够将该稳定板收起，从而便于移动；
2、通过设置挡板，从而对于原本一直处于开放状态的进料斗进行遮挡，避免大量灰尘或者别的杂质顺着进料斗进入该设备主体的内部，从而影响最后产品质量，同时需要进料时，利用把手移动挡板即可。
附图说明
图1为本实用新型的平面结构示意图；
图2为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的连接板结构示意图；
图4为本实用新型的图3中b处局部放大结构示意图；
图5为本实用新型的进料斗结构示意图；
其中：1、超微粉碎设备主体；2、底板；3、万向轮；4、进料斗；5、把手；6、连接板；7、限位架；8、弹簧；9、提手；10、连接杆；11、稳定板；12、横板；13、活动杆；14、圆孔；15、限位槽；16、限位块；17、凹槽；18、横条；19、滑槽；20、挡板；21、活动柱。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1、图2、图3和图4所示，一种适用于固体物料超微粉碎的新型设备，包括超微粉碎设备主体1，超微粉碎设备主体1的底部固定设有底板2，底板2底部的四个边角均固定安装有万向轮3，底板2的两侧均固定连接有连接板6，两个连接板6底部的两侧均固定设有限位架7，四个限位架7的内部依次设有两个横板12，两个横板12的两端分别与四个限位架7内部的两侧滑动连接，两个横板12顶部的两侧均固定设有弹簧8，两个横板12的顶部均固定连接有活动杆13，两个活动杆13的顶部均转动连接有活动柱21，两个活动柱21的顶部均固定连接有提手9，两个活动柱21底部的两侧均固定连接有限位块16，两个连接板6的顶部均开设有圆孔14，两个连接板6分别在两个圆孔14内部的两侧开设有四个限位槽15，四个限位槽15的内部分别与四个限位块16的两侧滑动连接，两个横板12底部的两侧均固定连接有连接杆10，四个连接杆10的底部分别与两个稳定板11顶部的两侧固定连接；
转动提手9，使得提手9带动活动柱21转动，从而使得限位块16移动，直到限位块16与限位槽15对齐，此时松开提手9，在弹簧8的作用力下，使得横板12往下移动，限位块16滑进限位槽15内，直到稳定板11与地面接触，并且对地面施加压力，从而将该超微粉碎设备主体1稳定放置，需要移动时，往上移动提手9，使得活动柱21往上移动，直到限位块16与限位槽15脱离卡合，稳定板11也不再与地面接触，然后转动提手9，使得限位块16不再与限位槽15对齐，然后松开提手9即可，此时限位块16会被限位，从而固定稳定板11，该设计方便使用者将超微粉碎设备主体1更加稳定的放置在地面上，同时需要移动时，也能够将稳定板11收起。
在其他实施例中，如图5所示，超微粉碎设备主体1的顶部固定设有进料斗4，进料斗4中部的一侧开设有凹槽17，进料斗4在凹槽17的一侧开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有挡板20，挡板20的一侧固定连接有横条18，横条18的一侧固定连接有把手5；
需要进料时，往外拉动把手5，使得把手5带动横条18移动，进而带动挡板20在滑槽19内滑动，此时进料斗4处于开放状态，便于使用者进料，进料结束后，往里推动把手5，使得挡板20往回移动，直到完全将进料斗4的开口遮挡住即可，该设计方便使用者对进料斗4进行遮挡，避免大量杂质进入超微粉碎设备主体1内部。
在其他实施例中，如图1所示，两个稳定板11的底部均固定设有橡胶垫；使得稳定板11与地面的摩擦力增大。
在其他实施例中，如图4所示，两个圆孔14的内部尺寸分别与两个活动柱21的外部尺寸相适配；避免限位块16无法被连接板6的顶部限位。
在其他实施例中，如图3所示，限位块16到圆孔14顶部的距离小于横板12到限位架7顶部的距离；方便横板12往上移动时，能够使得限位块16与限位槽15分离。
在其他实施例中，如图5所示，横条18与凹槽17的连接处固定设有密封垫；避免大量杂质或者灰尘从缝隙处进入进料斗4内。
在其他实施例中，如图5所示，横条18的外部尺寸与凹槽17的内部尺寸相适配；避免挡板20在移动时发生大幅度的晃动现象。
在其他实施例中，如图5所示，滑槽19位于进料斗4的内部；方便挡板20能够正好将进料斗4的开口遮挡住。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种适用于固体物料超微粉碎的新型设备，包括超微粉碎设备主体(1)，其特征在于：所述超微粉碎设备主体(1)的底部固定设有底板(2)，所述底板(2)底部的四个边角均固定安装有万向轮(3)，所述底板(2)的两侧均固定连接有连接板(6)，两个所述连接板(6)底部的两侧均固定设有限位架(7)，四个所述限位架(7)的内部依次设有两个横板(12)，两个所述横板(12)的两端分别与四个限位架(7)内部的两侧滑动连接，两个所述横板(12)顶部的两侧均固定设有弹簧(8)，两个所述横板(12)的顶部均固定连接有活动杆(13)，两个所述活动杆(13)的顶部均转动连接有活动柱(21)，两个所述活动柱(21)的顶部均固定连接有提手(9)，两个所述活动柱(21)底部的两侧均固定连接有限位块(16)，两个所述连接板(6)的顶部均开设有圆孔(14)，两个所述连接板(6)分别在两个圆孔(14)内部的两侧开设有四个限位槽(15)，四个所述限位槽(15)的内部分别与四个限位块(16)的两侧滑动连接，两个所述横板(12)底部的两侧均固定连接有连接杆(10)，四个所述连接杆(10)的底部分别与两个稳定板(11)顶部的两侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于固体物料超微粉碎的新型设备，其特征在于：所述超微粉碎设备主体(1)的顶部固定设有进料斗(4)，所述进料斗(4)中部的一侧开设有凹槽(17)，所述进料斗(4)在凹槽(17)的一侧开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部滑动连接有挡板(20)，所述挡板(20)的一侧固定连接有横条(18)，所述横条(18)的一侧固定连接有把手(5)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于固体物料超微粉碎的新型设备，其特征在于：两个所述稳定板(11)的底部均固定设有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种适用于固体物料超微粉碎的新型设备，其特征在于：两个所述圆孔(14)的内部尺寸分别与两个活动柱(21)的外部尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的一种适用于固体物料超微粉碎的新型设备，其特征在于：所述限位块(16)到圆孔(14)顶部的距离小于横板(12)到限位架(7)顶部的距离。
6.根据权利要求2所述的一种适用于固体物料超微粉碎的新型设备，其特征在于：所述横条(18)与凹槽(17)的连接处固定设有密封垫。
7.根据权利要求2所述的一种适用于固体物料超微粉碎的新型设备，其特征在于：所述横条(18)的外部尺寸与凹槽(17)的内部尺寸相适配。
8.根据权利要求2所述的一种适用于固体物料超微粉碎的新型设备，其特征在于：所述滑槽(19)位于进料斗(4)的内部。
技术总结