一种预制构造柱及其与混凝土梁连接节点的制作方法

专利2026-06-08  1


本技术设计建筑施工,具体涉及一种预制构造柱及其与混凝土梁连接节点。


背景技术:

1、在砌体施工中,构造柱采用现浇混凝土施工,现浇柱存在以下问题:1)现浇混凝土构造柱,混凝土强度达到要求时进行砌体施工,影响砌体施工进度;2)高处作业频繁,存在重大安全隐患;3)现场浇筑混凝土,不利于现场安全文明施工。装配式建筑是将预制构件运输至工地装配而成的建筑,很好地解决了现浇施工中存在的问题。预制结构柱是一种常见的预制构件,现有的预制结构柱主要包括内部的钢筋骨架和外部的混凝土层,这种预制结构柱质量大,运输不便,在后续的装配过程中也存在吊装困难的问题。

2、因此,有必要对现有技术进行改进。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于,针对现有技术的不足,提供一种预制构造柱及其与混凝土梁连接节点,旨在减轻预制构造柱的自重。

2、本实用新型采用的技术方案为:一种预制构造柱,包括泡沫芯层、钢筋骨架和柱混凝土层,所述泡沫芯层设于钢筋骨架内,所述柱混凝土层设于泡沫芯层的外部,将钢筋骨架和泡沫芯层连接为一个整体;所述柱混凝土层的中心线与泡沫芯层的中心线共线;所述柱混凝土层的顶部外沿向上延伸,柱混凝土层的顶部中心形成上后浇筑腔,泡沫芯层的顶部不伸入上后浇筑腔内;所述混凝土层的底部外沿向下延伸,柱混凝土层的底部中心形成下后浇筑腔,泡沫芯层底部不伸入下后浇筑腔内。

3、按上述方案,所述构造柱的截面为长方形;泡沫芯层的截面为正方形。

4、按上述方案,所述泡沫芯层的截面长度为构造柱截面长度的30~40%,所述泡沫芯层的截面宽度为构造柱截面宽度的50~60%。

5、按上述方案,所述泡沫芯层为聚苯泡沫。

6、按上述方案,所述泡沫芯层的两侧分别设有水平的钢管;钢管穿过钢筋骨架,与柱混凝土层连接为整体。

7、按上述方案,所述钢筋骨架包括多根柱纵筋和多根柱箍筋;所述柱纵筋竖向布置在聚苯泡沫的外围,柱纵筋的上端伸入柱混凝土层的顶部延伸段内,柱纵筋的下端伸入柱混凝土层的底部延伸段内;所述柱箍筋安装在柱纵筋的外部;柱箍筋沿泡沫芯层的高度方向间隔设置。

8、按上述方案,所述预制构造柱的两侧沿高度方向设置多根水平的拉结筋,拉结筋的一端与钢筋骨架相连,拉结筋的另一端伸出柱混凝土层。

9、本实用新型还公开了一种预制构造柱与混凝土梁连接节点,包括如上项所述的预制构造柱和混凝土梁;

10、所述预制构造柱位于混凝土梁的上部或下部;

11、所述混凝土梁内植入预留纵筋,预留纵筋的另一端延伸至预制构造柱的上后浇筑腔或下后浇筑腔内;预留纵筋的外部绑扎预留箍筋;

12、所述预制构造柱的上后浇筑腔或下后浇筑腔内浇筑混凝土,形成后浇混凝土层,后浇混凝土层将预留纵筋、预留箍筋、柱纵筋、柱混凝土层、泡沫芯层和混凝土梁连接为一体。

13、按上述方案,所述预留纵筋和预留箍筋均位于上后浇筑腔或下后浇筑腔内。

14、按上述方案,所述混凝土梁位于预制构造柱下部;所述预制构造柱的柱混凝土层底部设置预制混凝土垫块。

15、本实用新型的有益效果为:

16、本实用新型在预制构造柱的中心设置泡沫芯层,大大减轻了预制构造柱的自重,便于运输及后期的装配吊装施工;本实用新型预留钢管作为预制构造柱的吊装口,便于构造柱的吊装;在模板上预留拉结筋,满足砌体施工墙体拉结筋布置要求,后期无需在构造柱上植筋;本实用新型中,预制构造柱的设计了减少砌体施工时间,节约工期、操作方便、适应性好,有利于装配式施工发展。



技术特征:

1.一种预制构造柱,其特征在于,包括泡沫芯层、钢筋骨架和柱混凝土层,所述泡沫芯层设于钢筋骨架内,所述柱混凝土层设于泡沫芯层的外部,将钢筋骨架和泡沫芯层连接为一个整体;所述柱混凝土层的中心线与泡沫芯层的中心线共线;所述柱混凝土层的顶部外沿向上延伸,柱混凝土层的顶部中心形成上后浇筑腔,泡沫芯层的顶部不伸入上后浇筑腔内;所述混凝土层的底部外沿向下延伸,柱混凝土层的底部中心形成下后浇筑腔,泡沫芯层底部不伸入下后浇筑腔内。

2.如权利要求1所述的预制构造柱,其特征在于,所述构造柱的截面为长方形;泡沫芯层的截面为正方形。

3.如权利要求2所述的预制构造柱,其特征在于,所述泡沫芯层的截面长度为构造柱截面长度的30~40%,所述泡沫芯层的截面宽度为构造柱截面宽度的50~60%。

4.如权利要求1所述的预制构造柱,其特征在于,所述泡沫芯层为聚苯泡沫。

5.如权利要求1所述的预制构造柱,其特征在于,所述泡沫芯层的两侧分别设有水平的钢管;钢管穿过钢筋骨架,与柱混凝土层连接为整体。

6.如权利要求1所述的预制构造柱,其特征在于,所述钢筋骨架包括多根柱纵筋和多根柱箍筋;所述柱纵筋竖向布置在聚苯泡沫的外围,柱纵筋的上端伸入柱混凝土层的顶部延伸段内,柱纵筋的下端伸入柱混凝土层的底部延伸段内;所述柱箍筋安装在柱纵筋的外部;柱箍筋沿泡沫芯层的高度方向间隔设置。

7.如权利要求1所述的预制构造柱,其特征在于,所述预制构造柱的两侧沿高度方向设置多根水平的拉结筋,拉结筋的一端与钢筋骨架相连,拉结筋的另一端伸出柱混凝土层。

8.一种预制构造柱与混凝土梁连接节点,其特征在于,包括权利要求1~7中任意一项所述的预制构造柱和混凝土梁;

9.如权利要求8所述的预制构造柱与混凝土梁连接节点,其特征在于,所述预留纵筋和预留箍筋均位于上后浇筑腔或下后浇筑腔内。

10.如权利要求8所述的预制构造柱与混凝土梁连接节点,其特征在于,所述混凝土梁位于预制构造柱下部;所述预制构造柱的柱混凝土层底部设置预制混凝土垫块。


技术总结
本技术公开了一种预制构造柱,包括泡沫芯层、钢筋骨架和柱混凝土层,所述泡沫芯层设于钢筋骨架内,所述柱混凝土层设于泡沫芯层的外部,将钢筋骨架和泡沫芯层连接为一个整体;所述柱混凝土层的中心线与泡沫芯层的中心线共线。本技术还公开了一种预制构造柱与混凝土梁连接节点。本技术的有益效果为:在预制构造柱的中心设置泡沫芯层,大大减轻了预制构造柱的自重,便于运输及后期的装配吊装施工;预留钢管作为预制构造柱的吊装口,便于构造柱的吊装。

技术研发人员:吴俊贤,郭云飞,袁胜,蔡亮,乐俊,周红卫,徐小琴,彭焜,罗群,张继轩
受保护的技术使用者:中建三局集团有限公司
技术研发日:20231121
技术公布日:2024/6/26
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