阻水带连续绕包装置的制作方法

专利2026-06-09  3


本技术属于线缆生产,具体涉及一种阻水带连续绕包装置,用于将阻水带连续绕包到线缆的外周。


背景技术:

1、目前在线缆(包括陆缆和海缆等)生产中,阻水带绕包工序是生产过程中的一道工序,绕包材料为成盘阻水带,绕包设备带动阻水带围绕线缆旋转,完成阻水带绕包在线缆的外周。当一盘成盘阻水带绕包用完后,为了保证线缆表面阻水带的完全包覆和绕包节距保持一致,需要将设备停机,线缆的运行移动也停止,人工更换成盘阻水带,整理好连接位置后方可再次开机生产。

2、现阶段阻水带绕包机主要存在下列待解决的技术问题:1、更换成盘阻水带需要设备停机,换盘时间占用生产时间,影响生产效率;2、人工换盘时,线缆的运行需要停止,影响整个线缆生产的连续性,前序工序需要将半成品线缆收到工装盘上,工装盘再转运至阻水带绕包的放线架上;阻水带绕包工序完成后也无法直接进入下一工序,需要将完成阻水带绕包的半成品线缆收到工装盘上,工装盘转运至下一工序放线架上再进行放线加工;3、阻水带绕包完成后,需要存放在半成品工装盘上,进入下一道工序前时间较长,存在阻水带从空气中吸收水分的风险,从而影响线缆产品质量;4、针对海缆的生产工艺,单根线缆长度太长,无法使用工装盘,而且前序工序和后序工序生产过程中无法配合阻水带绕包工序停机,成为线缆生产的难点。

3、综上所述,现有的阻水带绕包装置无法在设备不停机的情况下更换成盘阻水带,在海缆生产工艺中阻水带绕包的前后工序均不能停机,因此在生产过程中需要将三个工序单独加工运行,无法联动。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型阻水带连续绕包装置。本实用新型所采用的技术方案如下:

2、阻水带连续绕包装置,包括两两成套对称滑动设置的绕包机构,所述绕包机构包括绕包支架和绕包电机,绕包支架的下端滑动安装在横向移动轨道上,绕包支架的上端固定安装开口旋转轴承和一对绕包电机,开口旋转轴承的外圈的外周开设有开口旋转轴承齿形结构,开口旋转轴承齿形结构与一对绕包电机的转轴齿形结构啮合传动连接,开口旋转轴承的外圈上固定安装成盘阻水带,横向移动轨道的两端滑动安装在一对平行设置的第二纵向移动轨道上,线缆支架的下端固定安装在横向移动轨道的中间位置,两套绕包机构分别位于线缆支架的两侧,线缆支架的上端固定设置防护滚筒。

3、优选的,安装板固定安装在绕包支架的上端,安装板竖直方向的一侧伸出绕包支架,安装板的顶部与绕包支架的平齐,安装板伸出部分的上下两端位置对称固定安装一对绕包电机,安装板伸出部分开设带开口的安装板通孔。

4、优选的,连接架固定安装在开口旋转轴承的外圈的外表面,连接架的端部固定设置有安装轴,旋转阻尼器安装在安装轴一端,安装轴另一端通过固定螺母安装成盘阻水带。

5、优选的,第二纵向移动轨道上固定设置第二纵向导轨和第二纵向齿条,第二纵向移动底座与第二纵向导轨滑动连接,第二纵向移动底座上固定安装纵向移动电机,纵向移动电机的转动轴上设置有第二纵向齿轮,第二纵向齿轮与第二纵向齿条啮合传动连接。

6、优选的,横向驱动电机固定安装在横向移动底座上,横向移动轨道上固定设置横向导轨和横向齿条,横向移动底座与横向导轨滑动连接,横向驱动电机的转动轴上设置有横向齿轮,横向齿轮与横向齿条啮合传动连接。

7、优选的,防护滚筒包括防护框架和相对设置的两个滚筒,防护滚筒成对平行设置,一个防护滚筒的两个滚筒水平安装,另一个防护滚筒的两个滚筒竖直安装。

8、优选的,还包括自动换盘机构和第一纵向移动轨道,第一纵向移动轨道平行固定设置在第二纵向移动轨道的外侧,自动换盘机构滑动安装在第一纵向移动轨道上。

9、优选的,所述自动换盘机构包括换盘机器人和安装机构,换盘机器人下部固定安装在第一纵向移动底座上,换盘机器人的机械臂上固定设置安装机构,安装机构上安装机械手和辅助工装。

10、优选的,第一纵向移动轨道上固定设置第一纵向导轨和第一纵向齿条,第一纵向移动底座与第一纵向导轨滑动连接,第一纵向移动底座上固定设置换盘电机,换盘电机的转动轴上设置有第一纵向齿轮,第一纵向齿轮与第一纵向齿条啮合传动连接。

11、优选的,平行设置若干组横向移动轨道,横向移动轨道上各设置一套阻水带连续绕包装置。

12、本实用新型的有益效果:

13、1、本实用新型阻水带连续绕包设备可以提高换盘效率,从而提高生产效率;2、本实用新型阻水带连续绕包设备可以实现不停机更换成盘阻水带,保证前序和后续工序的生产的连续性;3、减少阻水带绕包后,阻水带暴露在空气中的时间。



技术特征:

1.阻水带连续绕包装置,其特征在于,包括两两成套对称滑动设置的绕包机构,所述绕包机构包括绕包支架和绕包电机,绕包支架的下端滑动安装在横向移动轨道上,绕包支架的上端固定安装开口旋转轴承和一对绕包电机,开口旋转轴承的外圈的外周开设有开口旋转轴承齿形结构,开口旋转轴承齿形结构与一对绕包电机的转轴齿形结构啮合传动连接,开口旋转轴承的外圈上固定安装成盘阻水带,横向移动轨道的两端滑动安装在一对平行设置的第二纵向移动轨道上,线缆支架的下端固定安装在横向移动轨道的中间位置,两套绕包机构分别位于线缆支架的两侧,线缆支架的上端固定设置防护滚筒。

2.根据权利要求1所述的阻水带连续绕包装置,其特征在于,安装板固定安装在绕包支架的上端,安装板竖直方向的一侧伸出绕包支架,安装板的顶部与绕包支架的平齐,安装板伸出部分的上下两端位置对称固定安装一对绕包电机,安装板伸出部分开设带开口的安装板通孔。

3.根据权利要求2所述的阻水带连续绕包装置,其特征在于,连接架固定安装在开口旋转轴承的外圈的外表面,连接架的端部固定设置有安装轴,旋转阻尼器安装在安装轴一端,安装轴另一端通过固定螺母安装成盘阻水带。

4.根据权利要求3所述的阻水带连续绕包装置,其特征在于,第二纵向移动轨道上固定设置第二纵向导轨和第二纵向齿条,第二纵向移动底座与第二纵向导轨滑动连接,第二纵向移动底座上固定安装纵向移动电机,纵向移动电机的转动轴上设置有第二纵向齿轮,第二纵向齿轮与第二纵向齿条啮合传动连接。

5.根据权利要求4所述的阻水带连续绕包装置,其特征在于,横向驱动电机固定安装在横向移动底座上,横向移动轨道上固定设置横向导轨和横向齿条,横向移动底座与横向导轨滑动连接,横向驱动电机的转动轴上设置有横向齿轮,横向齿轮与横向齿条啮合传动连接。

6.根据权利要求5所述的阻水带连续绕包装置,其特征在于,防护滚筒包括防护框架和相对设置的两个滚筒,防护滚筒成对平行设置,一个防护滚筒的两个滚筒水平安装,另一个防护滚筒的两个滚筒竖直安装。

7.根据权利要求6所述的阻水带连续绕包装置,其特征在于,还包括自动换盘机构和第一纵向移动轨道,第一纵向移动轨道平行固定设置在第二纵向移动轨道的外侧,自动换盘机构滑动安装在第一纵向移动轨道上。

8.根据权利要求7所述的阻水带连续绕包装置,其特征在于,所述自动换盘机构包括换盘机器人和安装机构,换盘机器人下部固定安装在第一纵向移动底座上,换盘机器人的机械臂上固定设置安装机构,安装机构上安装机械手和辅助工装。

9.根据权利要求8所述的阻水带连续绕包装置,其特征在于,第一纵向移动轨道上固定设置第一纵向导轨和第一纵向齿条,第一纵向移动底座与第一纵向导轨滑动连接,第一纵向移动底座上固定设置换盘电机,换盘电机的转动轴上设置有第一纵向齿轮,第一纵向齿轮与第一纵向齿条啮合传动连接。

10.根据权利要求6所述的阻水带连续绕包装置,其特征在于,平行设置若干组横向移动轨道,横向移动轨道上各设置一套阻水带连续绕包装置。


技术总结
本技术属于线缆生产技术领域,涉及一种阻水带连续绕包装置,包括两两成套对称设置的绕包机构,绕包机构包括绕包支架和绕包电机,绕包支架下端滑动安装在横向移动轨道上,绕包支架上端固定安装开口旋转轴承和一对绕包电机,开口旋转轴承的外圈的外周开设有开口旋转轴承齿形结构,开口旋转轴承齿形结构与一对绕包电机的转轴齿形结构啮合传动连接,开口旋转轴承外圈上固定安装成盘阻水带,横向移动轨道两端滑动安装在第二纵向移动轨道上,线缆支架下端固定安装在横向移动轨道的中间位置,两套绕包机构分别位于线缆支架的两侧,线缆支架上端固定设置防护滚筒。本技术可以提高换盘效率,保证阻水带不间断的连续绕包。

技术研发人员:宋沛宇,徐小传,孙勇,宋宝璐,张锋,许长伟,曲福喜,戴宁,焦磊磊,汪成龙,冯凯
受保护的技术使用者:山东未来智能技术有限公司
技术研发日:20231120
技术公布日:2024/6/26
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