本技术涉及异形组合工件用夹具，尤其涉及一种异径双工位夹持工装。
背景技术：
1、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备。带有数控铣刀的数控铣床又称为加工中心；现有加工中心的工件夹紧机构一般都是只对工件的前后两侧进行夹紧。数控铣刀又称数控飞刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量；飞刀主要加工台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，其具备在省略后期抛光的情况下直接加工出亚微米甚至纳米级精度的微沟槽结构，同时能够加工出比较复杂的物体表面结构。
2、但是现有的常规夹持工装虽然能够通过专件专具的方式对存在异形轮廓且不同区段的直径或截面尺寸的工件进行夹持限位，但是由于夹持运动路径和距离的单一性，现有的常规夹持工装仅能够对一体式工件进行稳定夹持，无法对活动装配在一起的多个配件所形成的组合工件进行有效且稳定的限位夹持，仅能够在单一间距上对机构进行限位夹持，无法对具有不同尺寸或直径的配件进行同步夹持而在限定组合工件的待加工位置的同时还能够有效地维持活动装配而构建的组合工件的各配件之间的相对位置关系。现有夹持工装无法适应性地对复杂的组装式工件的夹持，实用性无法提升，导致加工中心对该类工件的加工质量下降或无法准确定位加工位置。
3、此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种能够对至少两个配件活动装配在一起的组合工件进行多工位夹持的异径双工位夹持工装，以解决现有的单运动夹持工装无法对活动装配在一起的两个插套组合工件进行多工位限位夹持，致使两个配件在被夹紧的过程中或已夹持的状态下可能发生相对移动，从而无法有效地限定具有不同外形轮廓或截面尺寸的两个配件之间的装配相对位置的固定，导致加工质量下降或无法准确定位加工位置的问题。
2、本实用新型所采用的技术方案为：一种异径双工位夹持工装，包括安装在数控加工中心上的底板，所述底板的安装面上分区设置有驱动机构、第一夹持组件和第二夹持组件，其中，两组所述第一夹持组件和第二夹持组件均沿所述驱动机构的输出轴的轴向对称分布，并且所述第一夹持组件和第二夹持组件按照能够跟随所述输出轴的轴向平移而同步发生开合运动的方式分别与所述输出轴的中段和末端传动连接，从而改变所述第一夹持组件和第二夹持组件的工作位置。
3、根据一种优选的实施方式，所述驱动机构包括所述输出轴、导向套筒、连接头和液压伸缩单元，所述导向套筒和所述液压伸缩单元可拆卸地的安装在所述底板上，所述导向套筒中活动穿设有所述输出轴，以限定所述输出轴进行轴向平移的运动方向；所述输出轴的动力输入端通过连接头与所述液压伸缩单元连接，从而在所述液压伸缩单元的驱动下进行轴向平移，以带动所述第一夹持组件和第二夹持组件发生工位变化。
4、根据一种优选的实施方式，所述输出轴的中段轴杆上穿设有转动轴，所述转动轴的两端分别与两组所述第一夹持组件的第一连杆传动连接。
5、根据一种优选的实施方式，所述第一夹持组件包括所述第一连杆、t形连杆、l形夹持件和夹持头，其中，所述第一连杆远离所述转动轴的一端与所述t形连杆的长轴的端部转动连接，并且所述长轴远离所述第一连杆的另一端通过安装件与所述l形夹持件连接；所述l形夹持件远离所述长轴的端部还设置有面向所述输出轴的轴线延长线的所述夹持头。
6、根据一种优选的实施方式，所述长轴的轴杆上还连接有与其轴线垂直的短轴，所述短轴远离长轴的一端通过第一转动轴承转动支撑在所述底板上，以使得所述t形连杆在所述长轴被所述第一连杆拉动时绕所述短轴所连接的所述第一转动轴承的轴线进行旋转，从而所述l形夹持件同步带动所述夹持头发生靠近或远离所述输出轴的轴线延长线的平移。
7、根据一种优选的实施方式，所述输出轴远离所述的轴杆端部还设置有能够推动对称布设的两个所述第二夹持组件发生相向或背向偏转的推动圆盘。
8、根据一种优选的实施方式，所述第二夹持组件包括转动压板、压块、限位弹簧和第二转动轴承，所述转动压板的一端通过所述第二转动轴承旋转支撑在所述底板上，两个对称布设的所述转动压板相向且远离所述第二转动轴承的侧面连接有所述压块，并且两个对称布设的所述转动压板背向的侧面设置有所述限位弹簧。
9、根据一种优选的实施方式，所述限位弹簧远离所述转动压板的固定端通过支撑在所述底板上的支撑板进行限位。
10、根据一种优选的实施方式，所述转动压板的板体面向所述输出轴的轴线延长线的一侧还设置有分合凸起。
11、根据一种优选的实施方式，在所述底板上还设置有与所述连接头轨接的导向槽。
12、本实用新型的有益效果是：
13、本申请通过设置能够同时与驱动机构的输出轴进行联动的第一夹持组件和第二夹持组件来对构成组合工件的至少两个可相对活动的配件进行同步有效定位，以在夹持组合工件的过程中和夹紧组合工件时能够始终有效保持可相对活动的配件的相对装配位置，从而保证未锁定或相对固定的至少两个配件所构成的组合工件能够在本申请所设计的夹具的夹持下被定位在指定的加工平台或加工位置处，从而实现对组合的装配工件进行精准无偏差位置的高精度加工，进而保证加工质量，提升加工良率。
14、本申请所设置的驱动机构通过作为动力输出的输出轴同时驱动第一夹持组件和第二夹持组件进行装夹运动，从而可调节地实现对组合工件的不同配件进行同步夹持限位，从而在限定组合工件的加工位置的同时还能够有效保证不同配件之间的相对装配位置关系不变，进而有效地提升加工准确度和质量。
15、本申请所设置的两个对称分布的第一夹持组件能够在输出轴的传动下发生相向或背向偏转，从而可控地对处于两个第一夹持组件之间的组合工件中的截面尺寸较大的配件进行夹持限位。本申请所设置的对称布设的第二夹持组件能够在输出轴的推动下而使得对位布设的两个转动压板在推动圆盘的推动下扩展而张开限位空间，以在推动圆盘解除推动作用时，转动压板上的压块在限位弹簧的作用下抵靠夹持尺寸/截面直径较小的配件。本申请通过上述第一夹持组件和第二夹持组件在输出轴的驱动下的位置调节来同时对组成组合工件的至少两个可活动的配件进行夹持，从而在实现组合工件的工位限定的同时能够保证配件之间的相对位置的固定。
1.一种异径双工位夹持工装，包括安装在数控加工中心上的底板(1)，其特征在于，
2.如权利要求1所述的异径双工位夹持工装，其特征在于，所述驱动机构(2)包括所述输出轴(21)、导向套筒(22)、连接头(23)和液压伸缩单元(24)，
3.如权利要求2所述的异径双工位夹持工装，其特征在于，所述输出轴(21)的中段轴杆上穿设有转动轴(25)，所述转动轴(25)的两端分别与两组所述第一夹持组件(3)的第一连杆(31)传动连接。
4.如权利要求3所述的异径双工位夹持工装，其特征在于，所述第一夹持组件(3)包括所述第一连杆(31)、t形连杆(32)、l形夹持件(33)和夹持头(34)，其中，
5.如权利要求4所述的异径双工位夹持工装，其特征在于，所述长轴(321)的轴杆上还连接有与其轴线垂直的短轴(322)，所述短轴(322)远离长轴(321)的一端通过第一转动轴承(36)转动支撑在所述底板(1)上，以使得所述t形连杆(32)在所述长轴(321)被所述第一连杆(31)拉动时绕所述短轴(322)所连接的所述第一转动轴承(36)的轴线进行旋转，从而所述l形夹持件(33)同步带动所述夹持头(34)发生靠近或远离所述输出轴(21)的轴线延长线的平移。
6.如权利要求5所述的异径双工位夹持工装，其特征在于，所述输出轴(21)远离所述的轴杆端部还设置有能够推动对称布设的两个所述第二夹持组件(4)发生相向或背向偏转的推动圆盘(26)。
7.如权利要求6所述的异径双工位夹持工装，其特征在于，所述第二夹持组件(4)包括转动压板(41)、压块(42)、限位弹簧(43)和第二转动轴承(44)，
8.如权利要求7所述的异径双工位夹持工装，其特征在于，所述限位弹簧(43)远离所述转动压板(41)的固定端通过支撑在所述底板(1)上的支撑板(45)进行限位。
9.如权利要求8所述的异径双工位夹持工装，其特征在于，所述转动压板(41)的板体(411)面向所述输出轴(21)的轴线延长线的一侧还设置有分合凸起(412)。
10.如权利要求9所述的异径双工位夹持工装，其特征在于，在所述底板(1)上还设置有与所述连接头(23)轨接的导向槽(11)。
