本技术涉及铸件冷却，尤其涉及一种铸件冷却装置。
背景技术：
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等。
2、但是目前的铸件冷却方式大多通过风冷或者自然冷却，冷却速度较慢，效率较低，效果较差，增加了工作时间，影响后续加工速度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有设备在使用时，由于现阶段的铸件多通过自然冷却，导致冷却速度较慢，影响冷却效率的问题，而提出的一种铸件冷却装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸件冷却装置，包括水冷机构，所述水冷机构的外壁一侧固定连接有烘干机构；
3、所述水冷机构包括有机体外壳，所述机体外壳的底部固定连接有四个脚撑，所述机体外壳的顶部固定连接有两个挡板，两个所述挡板的外表壁均开设有一组第一孔眼，两组所述第一孔眼的内表壁均固定嵌设有轴承，两组所述轴承的内表壁之间均固定插设有转动杆，六个所述转动杆的外表壁均固定套设有一组齿轮，六组所述齿轮的外表壁之间均啮合连接有传输带，六个所述转动杆其中一个的外壁一侧固定连接有电机。
4、优选的，两个所述挡板的顶部之间固定连接有支架，所述支架的顶部开设有两个第二孔眼。
5、优选的，两个所述第二孔眼的内表壁均固定连接有进水管，两个所述进水管的底部之间固定连接有喷淋装置。
6、优选的，所述烘干机构包括有两个支撑架，两个所述支撑架的外表壁均开设有槽眼，两个所述槽眼的内表壁之间固定插设有插柱，所述插柱的外表壁活动套设有调节块。
7、优选的，所述调节块的外表壁开设有圆形孔，且插柱的外表壁活动插设在圆形孔的内部，所述调节块的外壁一侧固定连接有散热框。
8、优选的，所述调节块的外壁一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的内表壁固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有风扇。
9、优选的，所述机体外壳的顶部与两个支撑架的底部固定连接。
10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11、1、通过在水冷机构的配合下，在支架的顶部安装进水管，通过将喷淋装置与进水管进行连接，对传输带上的铸件进行喷淋使其冷却，水可进行再回收利用，对环境污染较小，冷却效果显著，缩短了冷却时长，提高了工作效率，操作简单，危害性较小，成本相对较低。
12、2、通过在烘干机构的配合下，使用马达驱动风扇进行对铸件表面进行烘干处理，烘干装置的可调节性较强，烘干效果较好，减轻人力，工作效率大大提高。
1.一种铸件冷却装置，其特征在于：包括水冷机构（1），所述水冷机构（1）的外壁一侧固定连接有烘干机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种铸件冷却装置，其特征在于：两个所述挡板（103）的顶部之间固定连接有支架（110），所述支架（110）的顶部开设有两个第二孔眼（111）。
3.根据权利要求2所述的一种铸件冷却装置，其特征在于：两个所述第二孔眼（111）的内表壁均固定连接有进水管（112），两个所述进水管（112）的底部之间固定连接有喷淋装置（113）。
4.根据权利要求3所述的一种铸件冷却装置，其特征在于：所述烘干机构（2）包括有两个支撑架（201），两个所述支撑架（201）的外表壁均开设有槽眼（202），两个所述槽眼（202）的内表壁之间固定插设有插柱（203），所述插柱（203）的外表壁活动套设有调节块（204）。
5.根据权利要求4所述的一种铸件冷却装置，其特征在于：所述调节块（204）的外表壁开设有圆形孔（205），且插柱（203）的外表壁活动插设在圆形孔（205）的内部，所述调节块（204）的外壁一侧固定连接有散热框（206）。
6.根据权利要求5所述的一种铸件冷却装置，其特征在于：所述调节块（204）的外壁一侧固定连接有固定柱（207），所述固定柱（207）的内表壁固定连接有马达（208），所述马达（208）的输出端固定连接有风扇（209）。
7.根据权利要求6所述的一种铸件冷却装置，其特征在于：所述机体外壳（101）的顶部与两个支撑架（201）的底部固定连接。
