本技术涉及冶金设备制造，具体是一种通过压下量控制补偿与辊缝标定来提高矫直机精度的组合机构。
背景技术：
1、随着冶金行业的不断发展，出现了强度更高、带材更薄的板带，此种板带在矫直时会产生更大的矫直力作用在矫直设备上，使得矫直机在工作时产生变形，影响矫直机压下量的控制精度；同时，薄板对矫直机的各项参数会更加敏感，当矫直机各项工艺参数精度较低时，不能达到矫平板带的目的。
2、压下量作为矫直机的一个重要参数，是指矫直机上矫直辊压下时，上矫直辊下母线与下矫直辊上母线之间的距离。
3、矫直板带产生的矫直力通过矫直辊、支承辊、辊座等机构传给机架，并由机架全部吸收不再传至地基，在矫直机工作过程中，左右两侧立柱被拉长且向内侧弯曲，此变形会导致与上横梁连接的压下机构向上移动，从而带动与压下机构相连接的偏摆架向上移动，使得上辊盒装置也向上移动，造成实际压下量与理论所需压下量不一致，影响矫直机压下量的控制精度，从而影响板带成品的平直度。通常情况下，矫直机的机架具有足够的刚度，可忽略机架变形对压下量的影响，这种情况在中厚板矫直时可以适用，但在高强度薄板矫直时则需要有精确的压下量。而现有的矫直机并没有针对此变形对压下量的影响而进行补偿修正。
4、同时，为了精确控制矫直机压下量，需要定期对矫直机辊盒进行辊缝标定，以保证设备具有精确的辊缝值。矫直机上的上下矫直辊交错布置，导致直接测量辊缝间隙难度较高，通常会加工一块辊缝标定板来标定辊缝。辊缝标定时，上辊压下到标定板上，此时标定板的厚度即为上辊打开的高度，即为辊缝值。矫直机包括液压压下及机械压下两种压下方式，液压压下在标定辊缝时，可通过查看油缸压下时的压力，来确定各项间隙是否已消除，以保证辊缝标定的精度，从而保证辊缝的控制精度；但机械压下时，没有压力信息反馈，时常会出现虚接触的情况，不能确保各项间隙是否完全消除，也就使得标定的辊缝值不准确，影响标定精度。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种用于矫直机压下控制补偿与辊缝标定的组合机构，以从对矫直机的压下量进行精确控制与精确标定辊缝，来提高矫直机的整体精度。
2、为实现上述发明目的，本实用新型的下辊盒装置内安装有下矫直辊和支承辊，上辊盒装置内安装有上矫直辊和支承辊；下辊盒装置固定在机架装置的下横梁上，上辊盒装置安装在偏摆架上，压下机构安装在机架装置的上横梁上，偏摆架与压下机构连接，驱动压下机构通过偏摆架带动上辊盒装置实现上矫直辊的压下量的调整。
3、进一步地，压下控制补偿机构由两件压下量检测机构、四件机架变形检测机构、四件检测防护罩组成；两件压下量检测机构分别装在矫直机的传动侧与操作侧；四件机架变形检测机构分布在机架装置上的传动侧入口、传动侧出口、操作侧入口、操作侧出口处。
4、进一步地，辊缝标定机构设置在下矫直辊与上矫直辊之间；辊缝标定机构的下标定板、上标定板之间装有碟簧组件。
5、进一步地，所述机架变形检测机构由变形检测传感器检测元件、变形检测传感器安装架、变形检测传感器信号元件、变形检测传感器信号板辅助安装架、变形检测传感器信号元件安装架组成；所述变形检测传感器检测元件安装在变形检测传感器安装架上，变形检测传感器信号元件安装在变形检测传感器信号元件安装架上；变形检测传感器安装架、变形检测传感器信号板辅助安装架、变形检测传感器信号元件安装架固定在机架装置上。
6、进一步地，所述压下量检测机构由压下量传感器安装架、压下量传感器检测元件、压下量传感器信号元件、压下量传感器信号元件安装架组成；所述压下量传感器检测元件安装在压下量传感器安装架上，压下量传感器信号元件安装在压下量传感器信号元件安装架上，压下量传感器安装架固定在机架装置上，压下量传感器信号元件安装架固定在上辊盒装置上，两件压下量传感器检测元件安装在上矫直辊的出口、入口正上方；所述压下量传感器安装架、变形检测传感器安装架在机架装置上的安装高度一致。
7、进一步地，所述辊缝标定机构的下标定板上设有碟簧导向杆的安装孔，碟簧导向杆上装有碟簧组件，将碟簧导向杆固定在下标定板上，连接螺钉将下标定板、上标定板组装成为整体。
8、本实用新型与现有技术相比，可通过检测矫直机机架装置的变形量，在调整上矫直辊的压下量时，补偿机架装置变形对压下量的影响，提高了矫直机压下量的调整精度；并可通过碟簧组件消除辊缝标定时的各项间隙，保证辊缝标定值的准确性，通过塞尺检测辊缝标定机构的间隙，方便、快捷且可保证精度。本实用新型除在矫直机上应用外，还有可应用于轧机、平整机等设备上。
1.一种用于矫直机压下控制补偿与辊缝标定的组合机构，其特征在于：下辊盒装置（4）内安装有下矫直辊（1）和支承辊（5），上辊盒装置（6）内安装有上矫直辊（2）和支承辊（5）；下辊盒装置（4）固定在机架装置（3）的下横梁上，上辊盒装置（6）安装在偏摆架（7）上，压下机构（8）安装在机架装置（3）的上横梁上，偏摆架（7）与压下机构（8）连接，驱动压下机构（8）通过偏摆架（7）带动上辊盒装置（6）实现上矫直辊（2）的压下量的调整；
2.根据权利要求1所述的用于矫直机压下控制补偿与辊缝标定的组合机构，其特征在于：所述机架变形检测机构（11）由变形检测传感器检测元件（13）、变形检测传感器安装架（14）、变形检测传感器信号元件（15）、变形检测传感器信号板辅助安装架（16）、变形检测传感器信号元件安装架（17）组成；所述变形检测传感器检测元件（13）安装在变形检测传感器安装架（14）上，变形检测传感器信号元件（15）安装在变形检测传感器信号元件安装架（17）上；变形检测传感器安装架（14）、变形检测传感器信号板辅助安装架（16）、变形检测传感器信号元件安装架（17）固定在机架装置（3）上。
3.根据权利要求1所述的用于矫直机压下控制补偿与辊缝标定的组合机构，其特征在于：所述压下量检测机构（10）由压下量传感器安装架（18）、压下量传感器检测元件（19）、压下量传感器信号元件（20）、压下量传感器信号元件安装架（21）组成；所述压下量传感器检测元件（19）安装在压下量传感器安装架（18）上，压下量传感器信号元件（20）安装在压下量传感器信号元件安装架（21）上，压下量传感器安装架（18）固定在机架装置（3）上，压下量传感器信号元件安装架（21）固定在上辊盒装置（6）上，两件压下量传感器检测元件（19）安装在上矫直辊（2）的出口、入口正上方；所述压下量传感器安装架（18）、变形检测传感器安装架（14）在机架装置（3）上的安装高度一致。
4.根据权利要求1所述的用于矫直机压下控制补偿与辊缝标定的组合机构，其特征在于：所述辊缝标定机构（9）的下标定板（22）上设有碟簧导向杆（24）的安装孔，碟簧导向杆（24）上装有碟簧组件（25），将碟簧导向杆（24）固定在下标定板（22）上，连接螺钉（26）将下标定板（22）、上标定板（23）组装成为整体。
