本技术涉及树脂复合材料拉挤成型装置领域，尤其涉及一种树脂复合材料拉挤成型装置。
背景技术：
1、目前，树脂复合材料在工业生产中的应用越来越广泛，其具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，因此在航空航天、汽车制造、建筑材料等领域有着重要的应用价值。树脂复合材料的制备过程中，拉挤成型是一种常用的工艺方法，通过拉力的作用，将预浸树脂复合材料挤出成型。
2、经检索，专利号为cn216423517u的专利，名称为一种双组分聚氨酯树脂复合材料拉挤成型预处理装置，该专利中采用加热罐自身的加热效果对处理罐进行加热，使的注入的复合材料混合均匀，另一方面固化速度能够精准的控制，使制得的产品加工性能好，能够尽可能的减少复合材料加热时出现的受热不均匀的情况。
3、通过研究分析发现，上述引证专利中利用加热罐自身的加热效果对处理罐进行加热时，罐体自身同样在向外散热，可能会影响复合材料混合效果，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进。
技术实现思路
1、本实用的目的在于提供一种树脂复合材料拉挤成型装置，以解决背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种树脂复合材料拉挤成型装置，包括：储料罐本体，所述储料罐本体的外侧包覆设置有加热层，所述加热层的外侧包覆设置有真空层，所述储料罐本体、加热层、真空层上的壳体内均填充有保温棉，所述加热层内安装设置有加热组件，所述真空层上通过连接管连接有真空泵，所述储料罐本体的顶部设置有安装板，所述的安装板下侧通过螺栓固定连接有立柱，所述真空泵通过螺栓固定连接于安装板的上侧，所述真空泵上侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端通过联轴器固定连接有搅拌组件，所述搅拌组件转动连接于储料罐本体内。
4、进一步地，所述加热组件上包括有热循环盘管、注液口、排液口，所述热循环盘管为注液口的输入端，所述排液口为注液口的输出端，所述热循环盘管固定连接于加热层内，所述注液口依次水平贯穿加热层、真空层连接于真空层的外侧，所述排液口依次向下贯穿加热层、真空层连接于真空层的下侧。
5、注液口与外部的热水水源通过循环水泵进行连接，压入的热水通过注液口进入到热循环盘管内，利用热水的高温对储料罐本体内的复合材料进行均匀加热，使得复合材料混合更加均匀，最后热水通过排液口向下排出到热水水源处，完成水源的循环利用。
6、进一步地，所述搅拌组件上设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴的顶部与联轴器固定连接，所述搅拌主轴的轴向外侧从上到下依次固定连接有套箍一、套箍二，所述套箍一的轴向外侧固定连接有三个固定片，所述固定片呈环形阵列布置，所述固定片上通过s型叶片与套箍二的外侧固定连接。
7、启动驱动电机后通过联轴器带动搅拌组件上的搅拌主轴进行转动，搅拌主轴通过三组固定片同步带动s型叶片转动对储料罐本体内的复合材料混合均匀，由于s型叶片的“s”型设计，且其外侧与储料罐本体的内壁相贴，能在s型叶片转动的过程中将储料罐本体内壁上粘连的复合材料沿刮除，刮除的复合材料可沿s型叶片的“s”型曲面落下与搅拌找那个的复合料充分混合。
8、进一步地，所述固定片、s型叶片与储料罐本体的内壁相贴。
9、进一步地，所述储料罐本体的顶部设置有检修口。
10、进一步地，所述储料罐本体的顶部设置有多个注料口，所述储料罐本体的底部设置有排料口，所述排料口上安装设置有控制阀。
11、进一步地，所述真空层的外侧通过焊接固定有固定板，所述固定板对称设置有两组，所述固定板底部通过螺栓固定连接有支撑架。
12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种树脂复合材料拉挤成型装置，具备以下有益效果：
13、1、本实用新型中，通过在储料罐本体的外侧依次包裹设置加热层、真空层，利用加热层内的热循环盘管可对储料罐本体内复合材料进行持续均匀加热，再配合真空泵对真空层内抽真空，并利用储料罐本体、加热层、真空层外壳中填充的保温棉，避免了热量损失，减少了外界环境温度对储料罐本体内树脂复合材料的影响，从而提升了对储料罐本体内复合材料搅拌过程中的加热保温性能，使得复合材料混合的更加均匀充分，以此提升了树脂复合材料在拉挤成型状态下的材料质量。
14、2、本实用新型中，通过搅拌组件s型叶片的“s”型设计，且其外侧与储料罐本体的内壁相贴，能在s型叶片转动的过程中将储料罐本体内壁上粘连的复合材料沿刮除，刮除的复合材料可沿s型叶片的“s”型曲面落下与储料罐本体内的复合料充分混合，避免了复合材料的粘连，给用户的后续使用带来了便利。
1.一种树脂复合材料拉挤成型装置，包括：储料罐本体(1)，其特征在于，所述储料罐本体(1)的外侧包覆设置有加热层(2)，所述加热层(2)的外侧包覆设置有真空层(3)，所述储料罐本体(1)、加热层(2)、真空层(3)上的壳体内均填充有保温棉，所述加热层(2)内安装设置有加热组件(4)，所述真空层(3)上通过连接管(21)连接有真空泵(22)，所述储料罐本体(1)的顶部设置有安装板(12)，所述的安装板(12)下侧通过螺栓固定连接有立柱(11)，所述真空泵(22)通过螺栓固定连接于安装板(12)的上侧，所述真空泵(22)上侧固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的动力输出端通过联轴器(51)固定连接有搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)转动连接于储料罐本体(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种树脂复合材料拉挤成型装置，其特征在于，所述加热组件(4)上包括有热循环盘管(41)、注液口(42)、排液口(43)，所述热循环盘管(41)为注液口(42)的输入端，所述排液口(43)为注液口(42)的输出端，所述热循环盘管(41)固定连接于加热层(2)内，所述注液口(42)依次水平贯穿加热层(2)、真空层(3)连接于真空层(3)的外侧，所述排液口(43)依次向下贯穿加热层(2)、真空层(3)连接于真空层(3)的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种树脂复合材料拉挤成型装置，其特征在于，所述搅拌组件(6)上设置有搅拌主轴(61)，所述搅拌主轴(61)的顶部与联轴器(51)固定连接，所述搅拌主轴(61)的轴向外侧从上到下依次固定连接有套箍一(62)、套箍二(65)，所述套箍一(62)的轴向外侧固定连接有三个固定片(63)，所述固定片(63)呈环形阵列布置，所述固定片(63)上通过s型叶片(64)与套箍二(65)的外侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种树脂复合材料拉挤成型装置，其特征在于，所述固定片(63)、s型叶片(64)与储料罐本体(1)的内壁相贴。
5.根据权利要求1所述的一种树脂复合材料拉挤成型装置，其特征在于，所述储料罐本体(1)的顶部设置有检修口(8)。
6.根据权利要求5所述的一种树脂复合材料拉挤成型装置，其特征在于，所述储料罐本体(1)的顶部设置有多个注料口(7)，所述储料罐本体(1)的底部设置有排料口(9)，所述排料口(9)上安装设置有控制阀(91)。
7.根据权利要求1所述的一种树脂复合材料拉挤成型装置，其特征在于，所述真空层(3)的外侧通过焊接固定有固定板，所述固定板对称设置有两组，所述固定板底部通过螺栓固定连接有支撑架(10)。
