本技术涉及氨基酸设备，具体涉及一种氨基酸母液处理设备。
背景技术：
1、氨基酸母液中含有各种氨基酸成分，其中苏氨酸含量最高，可以用作饲料添加剂，氨基酸母液中含氮磷钾成分，可以用作氨基酸各种肥料，因此普遍采用氨基酸母液包粒，造粒时使用氨基酸母液将肥料颗粒包覆，氨基酸母液价格低廉，本身具有多层养分，利用其包粒，粘性大，包粒效果好。
2、现有技术中使用氨基酸母液包粒时，为了使得包覆更均匀充分，通常需要在反应釜底部设置翻料机构，由于饲料在反应釜底部堆积，即使经过翻料包覆，也存在包覆不均匀的情况，且设置翻料机构导致整体设备安装复杂，生产成本高。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种氨基酸母液处理设备，本装置可以提高包粒效果，同时简化反应釜内部结构。
2、一种氨基酸母液处理设备，包括反应釜、物料箱和主进母液管，所述物料箱与反应釜外壁连接，所述主进母液管位于反应釜上方，主进母液管上连接多根分进母液管，所述分进母液管底端进入反应釜内，分进母液管上连接有雾化喷头，反应釜左壁连接有右管，物料箱底壁具有出料口，出料口处连接出料管，左管左端封闭，中管两端分别进入左管和右管内，中管与左管和右管均转动连接，从左侧指向右侧的方向上，左管、中管和右管整体向下倾斜，出料管底端进入左管内，中管外壁套设第二齿轮，反应釜左外壁安装电机，电机的输出轴上连接第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，反应釜底壁开有排料孔，排料孔处连接排料管。
3、优选地，所述反应釜通过多根支撑柱支撑。
4、优选地，所述反应釜下方放置干燥箱，排料管底端进入干燥箱内。
5、优选地，所述排料管右壁连接排气管，排气管能够与净化设备连接。
6、优选地，所述排气管上安装负压风机。
7、优选地，所述排气管从左侧指向右侧的方向上整体向上倾斜。
8、优选地，所述右管的右端连接有横管，所述横管水平设置。
9、优选地，从出料口四周指向出料口的方向上，物料箱内底壁整体向下倾斜。
10、本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中设置主进母液管和分进母液管，氨基酸母液通过主进母液管进入分进母液管内，再经过雾化喷头雾化后进入反应釜内，饲料颗粒通过物料箱进入左管内，再通过中管和右管进入反应釜内，通过设置电机，在电机的输出轴上设置第一齿轮，在中管上套设第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，物料进入中管后，电机输出轴转动带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动中管转动，中管带动物料转动，物料进入反应釜内后一边下落一边转动，这样饲料颗粒各个面与雾化后的氨基酸母液充分接触，提高包粒效果，同时反应釜内不需要设置翻料机构，简化反应釜内部结构。
1.一种氨基酸母液处理设备，其特征在于，包括反应釜(1)、物料箱(9)和主进母液管(3)，所述物料箱(9)与反应釜(1)外壁连接，所述主进母液管(3)位于反应釜(1)上方，主进母液管(3)上连接多根分进母液管(4)，所述分进母液管(4)底端进入反应釜(1)内，分进母液管(4)上连接有雾化喷头(5)，反应釜(1)左壁连接有右管(13)，物料箱(9)底壁具有出料口，出料口处连接出料管(10)，左管(11)左端封闭，中管(12)两端分别进入左管(11)和右管(13)内，中管(12)与左管(11)和右管(13)均转动连接，从左侧指向右侧的方向上，左管(11)、中管(12)和右管(13)整体向下倾斜，出料管(10)底端进入左管(11)内，中管(12)外壁套设第二齿轮(16)，反应釜(1)左外壁安装电机(14)，电机(14)的输出轴上连接第一齿轮(15)，第一齿轮(15)与第二齿轮(16)啮合，反应釜(1)底壁开有排料孔，排料孔处连接排料管(6)。
2.根据权利要求1所述的氨基酸母液处理设备，其特征在于，所述反应釜(1)通过多根支撑柱(2)支撑。
3.根据权利要求2所述的氨基酸母液处理设备，其特征在于，所述反应釜(1)下方放置干燥箱(7)，排料管(6)底端进入干燥箱(7)内。
4.根据权利要求3所述的氨基酸母液处理设备，其特征在于，所述排料管(6)右壁连接排气管(8)，排气管(8)能够与净化设备连接。
5.根据权利要求4所述的氨基酸母液处理设备，其特征在于，所述排气管(8)上安装负压风机。
6.根据权利要求4所述的氨基酸母液处理设备，其特征在于，所述排气管(8)从左侧指向右侧的方向上整体向上倾斜。
7.根据权利要求1所述的氨基酸母液处理设备，其特征在于，所述右管(13)的右端连接有横管(17)，所述横管(17)水平设置。
8.根据权利要求1所述的氨基酸母液处理设备，其特征在于，从出料口四周指向出料口的方向上，物料箱(9)内底壁整体向下倾斜。
