本技术涉及精密管加工，尤其涉及一种精密管精轧设备。
背景技术：
1、精密管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管，其广泛被应用宰紧密机械零件和工程结构中，同时也可作为武器枪管等制造零件。
2、上述精密管在精轧过程中需要将毛坯管通过辊道送入精轧机内部，辊道常见为v字槽道，其仅对毛坯管的底部进行支撑，定位精度较低，而部分精度较高的导向结构零件众多，装配复杂，制造成本较高，因此，本申请提供了一种精密管精轧设备来满足需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种精密管精轧设备，通过不同管径的导向套适配不同外径的毛坯管，解决现有辊道常见为v字槽道，其仅对毛坯管的底部进行支撑，定位精度较低，而部分导向精度较高的结构零件众多，装配复杂，制造成本较高的情况，提升了精密管加工主体的使用效果问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密管精轧设备，包括：轧管机，所述轧管机的前侧设置有驱动机构，所述轧管机的一侧设置有输送机构，所述轧管机上设置有上下对称的轧辊；导向组件，所述导向组件安装在轧管机上。
3、优选地，所述导向组件包括连接部，所述连接部固定安装在轧管机的左侧，所述连接部的左上侧设置有连接段，所述连接段的外侧设置有外花键，所述连接段的左侧设置有固定段，所述固定段的外侧设置有固定螺母，所述连接段的外侧设置有固定套，所述固定套的外侧一周设置有连接架，所述连接架上设置有导向套。
4、优选地，所述固定套的内侧一周设置有内花键，所述固定套的长度小于导向套的长度。
5、优选地，所述固定段的外侧设置有螺纹，所述固定段的最大外径小于连接段的最小外径。
6、优选地，所述固定螺母螺纹连接在固定段的外侧，所述固定螺母的外侧一周设置有凹面，所述固定螺母的外侧一侧设置有锥面。
7、优选地，所述连接架的形状为梯形，所述连接架的两个连接面分别与固定套以及导向套的外轮廓相适配。
8、优选地，所述导向套的左右两侧设置有倒角，所述导向套的内侧设置有导向孔。
9、优选地，所述连接部的一侧呈等腰三角形开设有三个定位孔。
10、本实用新型的有益效果在于：
11、（1）本实用新型通过设置的不同内径的导向套可实现对不同管径的毛坯管进行导向，使其精确进入轧管机内，定位精度较高且支撑性好，提升了精密管加工主体的使用效果。
12、（2）本实用新型通过设置的外花键、固定套和固定螺母可实现对不同管径的导向套的方便更换。
13、综上所述，本实用新型具有结构数量少，成型简单，成本较低，实用性高的情况，提升了精密管加工主体的使用效果等优点。
1.一种精密管精轧设备，其特征在于，包括：轧管机，所述轧管机的前侧设置有驱动机构，所述轧管机的一侧设置有输送机构，所述轧管机上设置有上下对称的轧辊；
2.根据权利要求1所述的精密管精轧设备，其特征在于，所述导向组件包括连接部，所述连接部固定安装在轧管机的左侧，所述连接部的左上侧设置有连接段，所述连接段的外侧设置有外花键，所述连接段的左侧设置有固定段，所述固定段的外侧设置有固定螺母，所述连接段的外侧设置有固定套，所述固定套的外侧一周设置有连接架，所述连接架上设置有导向套。
3.根据权利要求2所述的精密管精轧设备，其特征在于，所述固定套的内侧一周设置有内花键，所述固定套的长度小于导向套的长度。
4.根据权利要求2所述的精密管精轧设备，其特征在于，所述固定段的外侧设置有螺纹，所述固定段的最大外径小于连接段的最小外径。
5.根据权利要求2所述的精密管精轧设备，其特征在于，所述固定螺母螺纹连接在固定段的外侧，所述固定螺母的外侧一周设置有凹面，所述固定螺母的外侧一侧设置有锥面。
6.根据权利要求2所述的精密管精轧设备，其特征在于，所述连接架的形状为梯形，所述连接架的两个连接面分别与固定套以及导向套的外轮廓相适配。
7.根据权利要求2所述的精密管精轧设备，其特征在于，所述导向套的左右两侧设置有倒角，所述导向套的内侧设置有导向孔。
8.根据权利要求2所述的精密管精轧设备，其特征在于，所述连接部的一侧呈等腰三角形开设有三个定位孔。
