本申请涉及动力电池，特别是涉及电极膜成型装置。
背景技术：
1、电极膜的制作方式分为干法制备和湿法制备。由于湿法制备工艺使用的大量溶剂会对环境造成污染，并且还存在其他一些弊端，因此干法制备电极膜的方式得到广泛关注。
2、干法制备工艺主要是将电极膜原料和粘结剂混合，并进行纤维化处理形成混合粉料，接着将纤维化处理后的混合原料倒入两个转动的成型辊之间，在成型辊的轧制挤压下即可形成片状的电极膜。
3、由于混合粉料比较松散，为了能够将混合粉料准确送入到两个成型辊之间，相关技术中将料筒的出料端做成逐渐扁平且口径逐渐变小，以使其出料口能够伸入到两个成型辊之间，避免松散的混合粉料颗粒从料筒与成型辊的缝隙之间掉落。但是，由于混合粉料颗粒的硬度较大，混合粉料容易堆积在出料口的缩口处，阻碍了后续的送料过程，影响电极膜的生产效率。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种电极膜成型装置，以改善电极膜的生产效率。
2、本申请提供了一种电极膜成型装置，电极膜成型装置包括：成型机构，包括形成有辊隙的第一压辊和第二压辊，且第一压辊的辊面与第二压辊的辊面于辊隙一侧形成夹持空间；及上料机构，包括料筒，料筒的端部能够伸入夹持空间，以使混合粉料能够以夹持空间的形状进入辊隙，料筒主体内径与料筒端部内径一致；其中，混合粉料用以形成电极膜。
3、在其中一个实施例中，料筒的端部设置有开口面，开口面的形状适配于夹持空间的形状。
4、在其中一个实施例中，开口面的形状与形成夹持空间的辊面形状相同。
5、在其中一个实施例中，第一压辊与第二压辊的半径相同且沿竖直方向分布。
6、在其中一个实施例中，料筒的数量为1个或多个。
7、在其中一个实施例中，一个或多个开口面的两个端部的连线与辊隙平行。
8、在其中一个实施例中，料筒的内径各向相同或不同。
9、在其中一个实施例中，上料机构还包括送料件和送料驱动件，送料件转动设置在于料筒内，送料驱动件连接于送料件，送料驱动件用于驱动送料件转动，以输送混合粉料。
10、在其中一个实施例中，料筒为圆柱形，送料件为蛟龙，蛟龙的轴线与料筒的轴线在一条直线上。
11、在其中一个实施例中，上料机构还包括料筒驱动件，料筒驱动件与料筒连接，用于驱动料筒以使料筒的端部能够深入或退出夹持空间。
12、上述电极膜成型装置，通过料筒主体内径和料筒端部内径一致，料筒端部能够伸入夹持空间，使得混合粉料能够直接由料筒端部进入夹持空间中，并以夹持空间的形状进入辊隙中，完成电极膜的成型过程，避免了混合粉料因料筒端部的口径发生缩小而堆积在料筒端部中，提高了电极膜的生产效率。
1.一种电极膜成型装置，其特征在于，所述电极膜成型装置包括：
2.根据权利要求1所述的电极膜成型装置，其特征在于，所述料筒的端部设置有开口面，所述开口面的形状适配于所述夹持空间的形状。
3.根据权利要求2所述的电极膜成型装置，其特征在于，所述开口面的形状与形成所述夹持空间的辊面形状相同。
4.根据权利要求2所述的电极膜成型装置，其特征在于，所述料筒的数量为1个或多个。
5.根据权利要求4所述的电极膜成型装置，其特征在于，一个或多个所述开口面的两个端部的连线与所述辊隙平行。
6.根据权利要求1所述的电极膜成型装置，其特征在于，所述料筒的内径各向相同或不同。
7.根据权利要求1所述的电极膜成型装置，其特征在于，所述第一压辊与所述第二压辊的半径相同且沿竖直方向分布。
8.根据权利要求1所述的电极膜成型装置，其特征在于，所述上料机构还包括送料件和送料驱动件，所述送料件设置于所述料筒内，所述送料驱动件连接于所述送料件，所述送料驱动件用于驱动所述送料件转动，以输送所述混合粉料。
9.根据权利要求8所述的电极膜成型装置，其特征在于，所述料筒为圆柱形，所述送料件为蛟龙，蛟龙的轴线与料筒的轴线在一条直线上。
10.根据权利要求1所述的电极膜成型装置，其特征在于，所述上料机构还包括料筒驱动件，所述料筒驱动件与所述料筒连接，用于驱动所述料筒以使所述料筒的端部能够深入或退出所述夹持空间。
