本技术涉及滚轮导轨，具体为一种双v型滚轮导轨。
背景技术：
1、滚轮导轨是智能化、自动化设备设计不可缺少的重要零部件，用于支撑和引导负载平台按给定的方向做运动；
2、常见的v型滚轮导轨为单v型滚轮导轨，导轨将滚轮支撑在其上部，导轨和滚轮之间以滑动的方式连接，但是现有的单v型滚轮导轨在使用时存在一些不足：
3、现有的单v型滚轮导轨降低了物料输送效率，且滚轮与导轨直接接触，导致运动时的摩擦力较大，滑动不够顺畅。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种双v型滚轮导轨，通过设置双v型导轨主体，相较于现有单v型导轨主体，使得两端均可以与滚轮主体相对滚动，提高了物料输送效率，通过保持架的设置，使得滚轮主体不直接与导轨主体接触，避免出现滑动摩擦，从而降低对导轨主体的磨损，解决了现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双v型滚轮导轨，包括导轨主体和滚轮主体，所述滚轮主体分别位于导轨主体的上方和下方，所述滚轮主体与导轨主体之间设置有保持架，所述导轨主体的内部分别设置有安装孔一和安装孔二。
3、优选的，所述导轨主体的上端和下端均呈v型，所述保持架为v型保持架，且与导轨主体滑动配合。
4、优选的，所述保持架包括底板和延伸板，底板和延伸板为一体结构，延伸板位于底板的两侧。
5、优选的，所述底板的上表面设置有防磨层，所述底板的内部设置有加强筋，且加强筋设置有若干个。
6、优选的，所述延伸板的内部水平等距设有多个通孔，所述通孔的内部设置有滚珠。
7、优选的，所述保持架的内部固定设置有t型滑块，所述t型滑块通过t型滑槽与导轨主体滑动连接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、1、通过设置双v型导轨主体，相较于现有单v型导轨主体，使得两端均可以与滚轮主体相对滚动，提高了物料输送效率，通过保持架的设置，使得滚轮主体不直接与导轨主体接触，避免出现滑动摩擦，从而降低对导轨主体的磨损。
10、2、在滑动过程中，滚轮主体通过滚珠与保持架滑动，保持架与导轨主体之间通过滚珠滑动，形成两级滑动，通过t型滑块和t型滑槽的滑动配合，进一步保证了保持架与导轨主体之间滑动的顺畅性，滑动效果更好，减少了滑动不顺畅的情况。
1.一种双v型滚轮导轨，包括导轨主体(1)和滚轮主体(2)，其特征在于：所述滚轮主体(2)分别位于导轨主体(1)的上方和下方，所述滚轮主体(2)与导轨主体(1)之间设置有保持架(3)，所述导轨主体(1)的内部分别设置有安装孔一(101)和安装孔二(103)。
2.根据权利要求1所述的一种双v型滚轮导轨，其特征在于：所述导轨主体(1)的上端和下端均呈v型，所述保持架(3)为v型保持架(3)，且与导轨主体(1)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种双v型滚轮导轨，其特征在于：所述保持架(3)包括底板(301)和延伸板(302)，底板(301)和延伸板(302)为一体结构，延伸板(302)位于底板(301)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种双v型滚轮导轨，其特征在于：所述底板(301)的上表面设置有防磨层(3012)，所述底板(301)的内部设置有加强筋(3011)，且加强筋(3011)设置有若干个。
5.根据权利要求3所述的一种双v型滚轮导轨，其特征在于：所述延伸板(302)的内部水平等距设有多个通孔(3021)，所述通孔(3021)的内部设置有滚珠(3022)。
6.根据权利要求1所述的一种双v型滚轮导轨，其特征在于：所述保持架(3)的内部固定设置有t型滑块(303)，所述t型滑块(303)通过t型滑槽(102)与导轨主体(1)滑动连接。
