本技术涉及压铸模具，具体为一种压铸模具的热处理淬火炉。
背景技术：
1、压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，目前市面上人们在对压铸模具进行热处理时，常常会使用到淬火炉。
2、现有技术中的压铸模具的热处理淬火炉一般不便于对工件进行加工前后处理升降，进而增加了人们对热处理后的工件进行移出的难度，不能够很好的满足人们的日常使用需要，因此，我们需要一种压铸模具的热处理淬火炉。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种压铸模具的热处理淬火炉，以解决上述背景技术中提出的现有问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具的热处理淬火炉，包括底座；设于所述底座顶部的淬火池主体；设于所述淬火池主体内部的升降组件；所述升降组件包括固定板、液压缸、滑槽和放置框；设于所述淬火池主体内部的搅拌组件；所述搅拌组件电机、第一搅拌架、第一伞齿轮、第二伞齿轮、齿轮箱、连接杆和第二搅拌架。
3、优选的，所述淬火池主体的内部固定连接有固定板，且固定板的数量为两个，而且两个固定板的中垂线为对称轴对称设置。
4、优选的，所述固定板的顶部固定连接有液压缸，且液压缸的底部固定连接有放置框，所述放置框的外壁开设有滑槽，所述固定板通过液压缸与放置框构成伸缩结构，且液压缸的一端贯穿固定板与放置框的顶部进行连接。
5、优选的，所述淬火池主体的外壁固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一搅拌架，所述淬火池主体通过电机与第一搅拌架构成转动结构，且电机的输出端伸入进淬火池主体内与第一搅拌架的一端进行连接。
6、优选的，所述第一搅拌架的外壁固定连接有第一伞齿轮，且第一伞齿轮的外壁啮合连接有第二伞齿轮，所述第一搅拌架通过第一伞齿轮与第二伞齿轮构成转动结构，且第一伞齿轮与第二伞齿轮相垂直设置。
7、优选的，所述第一搅拌架的外壁设置有齿轮箱，所述第二伞齿轮的内部固定连接有连接杆，且连接杆的外壁固定连接有第二搅拌架。
8、优选的，所述连接杆上的第二搅拌架数量为两个，且两个第二搅拌架以连接杆的中垂直为对称轴对称设置。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种压铸模具的热处理淬火炉，
10、(1)通过启动固定板上的液压缸，可使得液压缸可以带动放置框内的工件进行移动，进而可使得放置框可以依靠两侧的滑槽进行滑动的需要，进而可便于人们对放置框内的工件进行淬火与移动出，进而可使得工件进行加工前后处理升降，进而减少了人们对热处理后的工件进行移出的难度，能够很好的满足人们的日常使用需要。
1.一种压铸模具的热处理淬火炉，其特征在于：包括底座(1)；
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的热处理淬火炉，其特征在于：所述淬火池主体(2)的内部固定连接有固定板(301)，且固定板(301)的数量为两个，而且两个固定板(301)的中垂线为对称轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的热处理淬火炉，其特征在于：所述固定板(301)的顶部固定连接有液压缸(302)，且液压缸(302)的底部固定连接有放置框(304)，所述放置框(304)的外壁开设有滑槽(303)，所述固定板(301)通过液压缸(302)与放置框(304)构成伸缩结构，且液压缸(302)的一端贯穿固定板(301)与放置框(304)的顶部进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具的热处理淬火炉，其特征在于：所述淬火池主体(2)的外壁固定连接有电机(401)，且电机(401)的输出轴通过联轴器固定连接有第一搅拌架(402)，所述淬火池主体(2)通过电机(401)与第一搅拌架(402)构成转动结构，且电机(401)的输出端伸入进淬火池主体(2)内与第一搅拌架(402)的一端进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具的热处理淬火炉，其特征在于：所述第一搅拌架(402)的外壁固定连接有第一伞齿轮(403)，且第一伞齿轮(403)的外壁啮合连接有第二伞齿轮(404)，所述第一搅拌架(402)通过第一伞齿轮(403)与第二伞齿轮(404)构成转动结构，且第一伞齿轮(403)与第二伞齿轮(404)相垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具的热处理淬火炉，其特征在于：所述第一搅拌架(402)的外壁设置有齿轮箱(405)，所述第二伞齿轮(404)的内部固定连接有连接杆(406)，且连接杆(406)的外壁固定连接有第二搅拌架(407)。
7.根据权利要求1所述的一种压铸模具的热处理淬火炉，其特征在于：所述连接杆(406)上的第二搅拌架(407)数量为两个，且两个第二搅拌架(407)以连接杆(406)的中垂直为对称轴对称设置。
