本技术属于焦化厂粗苯工段工艺的，具体涉及为一种利用蒸汽夹套管道的加热装置。
背景技术：
1、在我公司化产车间的粗苯工段，洗油中高沸点组分聚合作用生成焦油残渣，通过洗油再生器，利用蒸汽热量和蒸吹，将富油中低沸点组分蒸出，且将循环洗的焦油残渣排出。其中，再生器排出的湿渣粘稠，进入稀渣罐后温度降低，流动性差，在高温下输送过程中冷凝在管道底部，尤其在冬季输送过程中管道内更容易形成固体而导致堵塞，一旦管道堵塞就无法使用蒸汽直接吹通，进而影响正常输送至焦油槽中。针对上述这种情形，不仅影响焦油渣的正常储存脱水，还严重制约着企业的可持续发展。
技术实现思路
1、针对背景技术中粗苯工段焦油残渣因冬季气温较低导致运输管道堵塞的问题，我公司在技改项目中通过制作蒸汽夹层套管，并将其安装在再生器与焦油槽之间的运输管线中，利用蒸汽通过蒸汽夹层套管对运输管线间接加热，以此防止焦油残渣受冷而固化导致运输管线堵塞。基于本次技改项目实施情况，本实用新型提供了一种利用蒸汽夹套管道的加热装置。
2、为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种利用蒸汽夹套管道的加热装置，包括有再生器和焦油槽，所述再生器的排渣口通过排渣管线与焦油槽的进口相连接，夹套管道包括外套钢管、以及设置于其内部的内衬钢管，所述内衬钢管两端通过两个连接法兰盘固定连接在所述外套钢管的两端上，在所述外套钢管的两端分别连通有进气口、出气口，且两者分别用于连接蒸汽供应母线、蒸汽回路母线为夹套管道提供所需加热的饱和蒸汽，在所述蒸汽供应母线上设置有手动关断阀，所述手动关断阀用于在维修期间或高温期间切断饱和蒸汽的供应。
3、作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述外套钢管与内衬钢管之间轴向设置有两个肋条板，两个所述肋条板呈竖向对称布置，且两者分别位于所述进气口、出气口的中心线上，所述肋条板用于保证所述外套钢管与内衬钢管之间蒸汽加热空腔结构的稳定。
4、作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述肋条板的两侧面为流线型弧面，其用于防止冷凝水聚集在肋条板的两侧面上，进而影响饱和蒸汽在夹套管道中流速。
5、作为上述技术方案的进一步补充说明，所述内衬钢管上连通有仪表接口，在所述仪表接口上设置有温度变送器，所述温度变送器用于测量所述排渣管线的管面温度，在所述蒸汽供应母线上设置有电动调控阀，所述电动调控阀与温度变送器分别通过现场中控室内dcs系统形成温度信号连锁控制，即所述电动调控阀根据所述排渣管线的实时温度控制阀门的开合度，以此实现对饱和蒸汽的流量调节。
6、作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述外套钢管上连通有冷凝排放口，在所述冷凝排放口上安装有疏水阀，用于定期排放在夹套管道中产生的冷凝水，以此保证蒸汽加热效果。
7、作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述冷凝排放口上安装有压力表，所述压力表位于疏水阀之前，其用于检测夹套管道内的压力变化，以此辅助现场人员根据运行情况定期排放冷凝水。
8、与未实施改造前相比，采用本实用新型方案改造后具有以下优点：
9、1、本实用新型自制的夹套管道通过两个连接法兰盘将内衬钢管固定在外套钢管内部形成蒸汽加热空腔，同时在外套钢管的两端分别连通有进气口、出气口，两接口分别用来蒸汽供应母线、蒸汽回路母线形成循环蒸汽加热系统。另外，在外套钢管上连通有冷凝排放口，其上安装有疏水阀和压力表，现场人员根据运行情况定期排放冷凝水，以此保证蒸汽加热效果。因此，本实用新型通过夹套管道使蒸汽导热循环加热排渣管线，使排渣管线内输送的介质温度不变，保证流动性稀松，以此达到输送目的。
10、2、本实用新型在夹层管道的内衬钢管上连通有仪表接口，并在仪表接口上设置有温度变送器，用来测量排渣管线的管面温度，同时在蒸汽供应母线上设置有电动调控阀，电动调控阀与温度变送器接入到现场中控室内dcs系统中，形成温度信号连锁控制，dcs系统根据实时温度控制阀门的开合度，以此实现对饱和蒸汽的流量调节，减少蒸汽的使用量，达到节能减排的目的。
11、3、本实用新型在外套钢管与内衬钢管之间轴向设置有两个流线型弧面设计的肋条板，用来保证外套钢管与内衬钢管之间蒸汽加热空腔结构的稳定。
1.一种利用蒸汽夹套管道的加热装置，包括有再生器（9）和焦油槽（10），所述再生器（9）的排渣口通过排渣管线（11）与焦油槽（10）的进口相连接，其特征在于：还包括有夹套管道，其包括外套钢管（1）、以及设置于其内部的内衬钢管（7），所述内衬钢管（7）两端通过两个连接法兰盘（2）固定连接在所述外套钢管（1）的两端上，在所述外套钢管（1）的两端分别连通有进气口（3）、出气口（4），且两者分别用于连接蒸汽供应母线（12）、蒸汽回路母线（13）为夹套管道提供所需加热的饱和蒸汽，在所述蒸汽供应母线（12）上设置有手动关断阀（14），所述手动关断阀（14）用于在维修期间或高温期间切断饱和蒸汽的供应。
2.根据权利要求1所述的一种利用蒸汽夹套管道的加热装置，其特征在于：在所述外套钢管（1）与内衬钢管（7）之间轴向设置有两个肋条板（8），两个所述肋条板（8）呈竖向对称布置，且两者分别位于所述进气口（3）、出气口（4）的中心线上，所述肋条板（8）用于保证所述外套钢管（1）与内衬钢管（7）之间蒸汽加热空腔结构的稳定。
3.根据权利要求2所述的一种利用蒸汽夹套管道的加热装置，其特征在于：所述肋条板（8）的两侧面为流线型弧面，其用于防止冷凝水聚集在肋条板（8）的两侧面上，进而影响饱和蒸汽在夹套管道中流速。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种利用蒸汽夹套管道的加热装置，其特征在于：所述内衬钢管（7）上连通有仪表接口（6），在所述仪表接口（6）上设置有温度变送器（17），所述温度变送器（17）用于测量所述排渣管线（11）的管面温度，在所述蒸汽供应母线（12）上设置有电动调控阀（16），所述电动调控阀（16）与温度变送器（17）分别通过现场中控室内dcs系统形成温度信号连锁控制，即所述电动调控阀（16）根据所述排渣管线（11）的实时温度控制阀门的开合度，以此实现对饱和蒸汽的流量调节。
5.根据权利要求4所述的一种利用蒸汽夹套管道的加热装置，其特征在于：在所述外套钢管（1）上连通有冷凝排放口（5），在所述冷凝排放口（5）上安装有疏水阀（15），用于定期排放在夹套管道中产生的冷凝水，以此保证蒸汽加热效果。
6.根据权利要求5所述的一种利用蒸汽夹套管道的加热装置，其特征在于：在所述冷凝排放口（5）上安装有压力表（18），所述压力表（18）位于疏水阀（15）之前，其用于检测夹套管道内的压力变化，以此辅助现场人员根据运行情况定期排放冷凝水。
