本发明特别涉及一种肉类食品的预解冻方法，属于食品解冻保存。
背景技术：
1、我国具有丰富的水产、禽肉和畜肉资源，水产总产量占世界34％，肉类中消费量最大的猪肉占畜禽肉产量的59％，占世界总量的44％。这些水产及肉类富含优质蛋白质、不饱和脂肪酸以及维生素等营养成分，同样也十分适合微生物生长，进而导致水产及肉类的生产及贮藏品质和安全性下降。为保障水产及肉类的食用品质与食品安全，通常采用冷冻的方法进行长效保鲜。
2、在冷冻水产及肉类再加工或消费前则需要进行解冻处理，冻结时冰晶对细胞产生一定的机械损伤，水产及肉类在解冻时冰晶融化成水，细胞无法完全吸收析出的水分，引起水产及肉类水分含量降低、弹性嫩度下降，营养成分减少等品质劣变。传统解冻方式主要为空气解冻、水解冻和低温库解冻，主要利用热传导原理，对冷冻水产及肉类由外至内逐渐升温，实现解冻的目的。但传统解冻方法耗时长，易造成肌原纤维破坏、汁液流失、脂质氧化和营养价值下降等问题。近年来，为提高解冻品质，人们提出了如超声波解冻、微波解冻和电磁解冻等新型技术。例如，cn106819075a采用多种物理方式联合辅助解冻，但大多作用于食品表面，对于具有厚度的冻品，中心区域难以解冻；cn108371277a利用电磁波加热解冻，但需要磁性纳米颗粒作为传导介质，操作较为复杂，商业化难度大。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种肉类食品的预解冻方法，从而克服现有技术中的不足。
2、为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
3、本发明提供了一种肉类食品的预解冻方法，包括：将冻藏后的肉类食品置于静电场中进行解冻，所述静电场的电场强度为100～5000v/cm，静电场的功率密度0.1～5kw/m3。
4、与现有技术相比，本发明的优点包括：本发明提供了一种肉类食品的预解冻方法，利用连续或间歇式的静电场在一定温度下对肉类食品进行预解冻，解冻的条件更加温和，解冻后的肉类食品的品质更高，并且，电场电离产生的离子风，不会对肉类食品造成不良影响，且还具有一定抑菌作用，从而为食品解冻工业的发展提供有力保障。
1.一种肉类食品的预解冻方法，其特征在于，包括：将冻藏后的肉类食品置于静电场中进行预解冻，所述静电场的强度为100～5000v/cm，静电场的功率密度0.1～5kw/m3。
2.根据权利要求1所述的肉类食品的预解冻方法，其特征在于，具体包括，
3.根据权利要求2所述的肉类食品的预解冻方法，其特征在于：所述第一静电场的第一电场强度为500～5000v/cm，第一功率密度0.5～5kw/m3；所述第二静电场的第二电场强度为200～2000v/cm，第二功率密度为0.2～2kw/m3；所述第三静电场的第三静电场强度为100～1000v/cm，第三功率密度为0.1～1kw/m3。
4.根据权利要求2或3所述的肉类食品的预解冻方法，其特征在于：所述第一静电场、第二静电场和第三静电场为连续保持的静电场或间歇式产生的静电场，间歇式产生的静电场的通断时间比为2∶1；
5.根据权利要求2所述的肉类食品的预解冻方法，其特征在于：所述第一时间为5～10min，第二时间为10～20min，第三时间为25～50min。
6.根据权利要求1所述的肉类食品的预解冻方法，其特征在于：所述冻藏后的肉类食品进行预解冻的环境温度为-4～3℃，时间为40～80min。
7.根据权利要求1所述的肉类食品的预解冻方法，其特征在于，还包括：在对冻藏后的肉类食品进行预解冻的过程中，向冻藏后的肉类食品提供连续的气流，所述气流的流量为200～1000m3/h，气流的温度为1～3℃。
8.根据权利要求7所述的肉类食品的预解冻方法，其特征在于：所述气流为由静电场电离形成的离子风。
9.根据权利要求1所述的肉类食品的预解冻方法，其特征在于，还包括：将解冻后的肉类食品置于温度为-4～3℃、相对湿度为85～98％的环境中保存。
10.根据权利要求1所述的肉类食品的预解冻方法，其特征在于：所述肉类食品包括水产品、禽肉、畜肉中的任意一者或由其中至少一者加工形成的肉制品。
