本技术涉及飞絮处理装置，具体涉及一种具有废料回收的飞絮处理装置。
背景技术：
1、纺织作为一门技术科学，研究的对象是纤维集合体和加工中所使用的机械(物理、力学的)和化学方法。
2、纺织机等现代化设备在进行了大规模，高效率的生产加工时，会产生棉絮、线头和纺织尘等。由于厂房较为封闭，这些飞絮会在空气中散布，容易落到加工中的纺织品上，影响成品质量。飞絮还会污染工作人员的工作环境，可能被操作人员吸入体内，对操作人员的身体健康造成危害。并且机器运动部件可能会粘有飞絮，从而影响机件、织针的运动，导致机件损坏。一般的飞絮处理装置中，飞絮被风机抽入到回收箱中后，飞絮粘附在滤板上容易将滤板堵塞住，影响后续对飞絮的回收操作。因此提出一种具有废料回收的飞絮处理装置，可以使收集的飞絮成团，便于对回收的飞絮进行清理回收。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决飞絮处理装置技术领域中存在的缺点。一般的飞絮处理装置中，飞絮被风机抽入到回收箱中后，飞絮粘附在滤板上容易将滤板堵塞住，影响后续对飞絮的回收操作。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有废料回收的飞絮处理装置，包括回收箱，所述回收箱一侧连接有风机，所述风机一侧连接有回收管，所述回收箱一侧开设有通槽，所述回收箱内壁连接有磁吸片一，所述回收箱一侧连接有抽屉，所述抽屉一侧连接有磁吸片二，所述回收箱上侧连接有水箱，所述水箱一侧连接有出水管，所述出水管一侧连接有环管，所述环管位于回收箱内部，所述环管一侧连接有喷头，所述回收箱内壁连接有网板，所述回收箱一侧连接有电机，所述电机一侧连接有转轴，所述转轴一侧连接有转板，所述转板一侧连接有毛刷。
3、作为一种优选的实施方式，所述网板位于通槽和风机之间，所述环管位于网板和风机之间。
4、作为一种优选的实施方式，所述网板位于毛刷和风机之间。
5、作为一种优选的实施方式，所述抽屉一侧设置有透视窗。
6、作为一种优选的实施方式，所述磁吸片一位于远离通槽的一侧。
7、作为一种优选的实施方式，所述回收箱内壁连接有定位块，所述抽屉下侧开设有定位槽，所述定位块和定位槽契合。
8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
9、本实用新型中网板位于通槽和风机之间，环管位于网板和风机之间，网板位于毛刷和风机之间，飞絮从回收管进入到回收箱中后，水雾从喷头中向网板喷出，避免飞絮在回收箱内部空气中飞舞，使得飞絮可以粘附在网板上，再通过毛刷将飞絮刷除。磁吸片一位于远离通槽的一侧，回收箱内壁连接有定位块，抽屉下侧开设有定位槽，定位块和定位槽契合，抽屉可以通过磁吸片一和磁吸片二牢牢吸附在回收箱内部，将抽屉从回收箱中抽出或者将抽屉放入回收箱内部时，通过定位槽和定位块避免抽屉发生偏移。
1.一种具有废料回收的飞絮处理装置，其特征在于，包括回收箱(1)，所述回收箱(1)一侧连接有风机(11)，所述风机(11)一侧连接有回收管(12)，所述回收箱(1)一侧开设有通槽(13)，所述回收箱(1)内壁连接有磁吸片一(15)，所述回收箱(1)一侧连接有抽屉(2)，所述抽屉(2)一侧连接有磁吸片二(22)，所述回收箱(1)上侧连接有水箱(3)，所述水箱(3)一侧连接有出水管(31)，所述出水管(31)一侧连接有环管(32)，所述环管(32)位于回收箱(1)内部，所述环管(32)一侧连接有喷头(33)，所述回收箱(1)内壁连接有网板(6)，所述回收箱(1)一侧连接有电机(4)，所述电机(4)一侧连接有转轴(41)，所述转轴(41)一侧连接有转板(42)，所述转板(42)一侧连接有毛刷(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有废料回收的飞絮处理装置，其特征在于：所述网板(6)位于通槽(13)和风机(11)之间，所述环管(32)位于网板(6)和风机(11)之间。
3.根据权利要求1所述的一种具有废料回收的飞絮处理装置，其特征在于：所述网板(6)位于毛刷(5)和风机(11)之间。
4.根据权利要求1所述的一种具有废料回收的飞絮处理装置，其特征在于：所述抽屉(2)一侧设置有透视窗(23)。
5.根据权利要求1所述的一种具有废料回收的飞絮处理装置，其特征在于：所述磁吸片一(15)位于远离通槽(13)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有废料回收的飞絮处理装置，其特征在于：所述回收箱(1)内壁连接有定位块(14)，所述抽屉(2)下侧开设有定位槽(21)，所述定位块(14)和定位槽(21)契合。
