本发明涉及植物有效成分提取，具体涉及一种蔓越莓籽白藜芦醇的提取方法。
背景技术：
1、蔓越莓分布在生长在寒冷的北美湿地，全球产区不到4万英亩，仅限于美国北部的马萨诸塞、威斯康辛、新泽西、俄勒冈、华盛顿等五州，加拿大的魁北克、英属哥伦比亚二省，以及南美的智利。08年开始蔓越莓开始引入中国，经过10年的时间在中国市场上开始有蔓越莓鲜果，开创了中国种植这种高效作物的先河，结束了只能靠进口的历史。从植物中提取功能因子（简称天然产物），可作为医药保健品、化妆品、食品添加剂、饲料添加剂的天然原料，由于其功能确切，无毒副作用，源自天然，符合人们“天然、营养、多功能”的要求。植物提取行业现已成为国内发展最快的行业之一，在国际市场上也有着十分广阔的市场前景。
2、蔓越莓籽是在蔓越莓加工成果汁和相关产品中留下的废物。在蔓越莓被压榨提取果汁后，剩余的果肉被风干，种子被分离。蔓越莓籽能够抑制幽门螺杆菌附着在肠胃内，幽门螺杆菌是胃溃疡胃癌发生的主要原因，可以起到保护肠胃的功效。蔓越莓籽中含有丰富的维生素c和类黄酮等，能够帮助排除体内的毒素和多余的脂肪。
3、超临界流体萃取技术采用纯co2作为流体溶剂，安全无毒，co2的临界压力是7.3mpa，临界温度是31.1℃，当co2的压力和温度分别超过7.3mpa和31.1℃时，此状态的co2被称为超临界co2，在超临界状态下，co2流体是一种可压缩的高密度流体，称为性质介于液体和气体之间的单一相态，兼具气液两相的双重特点，它的密度接近液体，粘度是液体的1％，自扩散系数是液体的100倍，因而它既具有与气体相当的高扩散系数和低粘度，又具有与液体相近的密度和对某些物质很强的溶解能力，可以说超临界co2对某些物料有着特殊的渗透性和溶解能力。超临界co2的密度对温度和压力变化十分敏感，所以调节正在使用co2 的压力和温度，就可以通过调整co2的密度来调整co2对欲提取物质溶解能力；对应压力范围 所得到的萃取不是单一的，可以控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体，与被萃取物质分开，从而达到分离提纯的目的，这就是一 个超临界co2萃取的过程。
技术实现思路
1、本发明的目的研究出一种蔓越莓籽原白藜芦醇提取分离的方法，利用了植物废弃物。
2、1 .本发明的技术方案概括如下：
3、s1、备料：将原料蔓越莓籽，粉碎；
4、s2、醇提：所述粗粉用50～80％的甲醇提取二次；
5、s3、浓缩：真空浓缩回收乙醇；
6、s4、再浓缩：将滤液真空浓缩成稠膏；
7、s5、超临界萃取：将所得稠膏用超临界co2萃取分离；萃取压力16～30mpa，温度30～50℃，流体的流量为0 .1m2/h，萃取时间为4h；
8、s6、分离：将超临界萃取后的白藜芦醇流体导入分离器，将白藜芦醇从流体中分离出来，得到白藜芦醇产物；
9、s7、配料：白藜芦醇产物中加入辅料混合均匀后冷冻干燥、粉碎、过筛、包装、入库。
10、2 .根据权利要求1所述的蔓越莓籽白藜芦醇的提取分离方法，其特征在于，所述提取的温度为40～60℃，提取的时间均为1h，提取2次，所述甲醇的总体积为混合物体积的10～20倍。
11、3 .根据权利要求1所述的蔓越莓籽白藜芦醇的提取分离方法，其特征在于，所述浓缩物加纯水沉淀12～24小时，所述纯水的总体积为浓缩物体积的10～20倍。
12、4 .根据权利要求1所述的蔓越莓籽白藜芦醇的提取分离方法，其特征在于，s3和s4中，所述真空浓缩的真空度为-0 .07mpa～-0 .088mpa，浓缩温度：＜65℃。
13、5 .根据权利要求1所述的蔓越莓籽白藜芦醇的提取分离方法，其特征在于，s5中，所述超临界co2萃取分离分两段进行，分离ⅰ压力10～12mpa，温度30～50℃，流体的流量为0.1m2/h，时间为4h；分离ⅱ压力6～8mpa，温度30～40℃，流体的流量为0.1m2/h，萃取分离时间为4h。
14、6 .根据权利要求1所述的蔓越莓白藜芦醇的提取分离方法，其特征在于，所述超临界co2萃取分离加入夹带剂a；所述夹带剂a为甲醇、乙酸乙酯或二者按比例混合的复合溶剂。
15、7 .根据权利要求1所述的蔓越莓白藜芦醇的提取分离方法，其特征在于，s6中，所述分离ⅰ压力10～12mpa，温度30～50℃，流体的流量为0 .1m2/h，时间为4h；分离ⅱ压力6～8mpa，温度30～40℃，流体的流量为0 .1m2/h。
16、8 .根据权利要求1所述的蔓越莓白藜芦醇的提取分离方法，其特征在于，所述冷冻干燥时其真空度为-0 .07mpa～-0 .088mpa，温度＜-10℃。
17、本发明提供一种蔓越莓籽白藜芦醇的提取分离方法，分为提取和分离纯化两部分，由于白藜芦醇对温度敏感，避免其分解，在进行提取过程中尤其需要注意温度的控制，在进行提 取过程中为了不影响提取效率，提取过程尽量控制在1～4h内；因此在进行提取时，需要注 意提取的原料质量与提取液体积的比例控制，控制在体积比例1:10～20左右。
1.一种蔓越莓籽中白藜芦醇的提取分离方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的蔓越莓籽白藜芦醇的提取分离方法，其特征在于，所述提取的温度为40～60℃，提取的时间均为1h，提取2次，所述甲醇的总体积为混合物体积的10～20倍。
3.根据权利要求1所述的蔓越莓籽白藜芦醇的提取分离方法，其特征在于，所述浓缩物加纯水沉淀12～24小时，所述纯水的总体积为浓缩物体积的10～20倍。
4.根据权利要求1所述的蔓越莓籽白藜芦醇的提取分离方法，其特征在于，s3和s4中，所述真空浓缩的真空度为-0 .07mpa～-0 .088mpa，浓缩温度：＜65℃。
5.根据权利要求1所述的蔓越莓籽白藜芦醇的提取分离方法，其特征在于，s5中，所述超临界co2萃取分离分两段进行，分离ⅰ压力10～12mpa，温度30～50℃，流体的流量为0.1m2/h，时间为4h；分离ⅱ压力6～8mpa，温度30～40℃，流体的流量为0.1m2/h，萃取分离时间为4h。
6.根据权利要求1所述的蔓越莓白藜芦醇的提取分离方法，其特征在于，所述超临界co2萃取分离加入夹带剂a；所述夹带剂a为甲醇、乙酸乙酯或二者按比例混合的复合溶剂。
7.根据权利要求1所述的蔓越莓白藜芦醇的提取分离方法，其特征在于，s6中，所述分离ⅰ压力10～12mpa，温度30～50℃，流体的流量为0.1m2/h，时间为4h；分离ⅱ压力6～8mpa，温度30～40℃，流体的流量为0 .1m2/h。
8.根据权利要求1所述的蔓越莓白藜芦醇的提取分离方法，其特征在于，所述冷冻干燥时其真空度为-0 .07mpa～-0 .088mpa，温度＜-10℃。
