本技术涉及流嘴，具体是指高炉渣沟流嘴保护水箱。
背景技术：
1、高炉出渣口因高温熔渣快速流动，对渣沟进行冲刷，造成渣沟的保温材料流失，损坏渣沟的基体。渣沟磨损严重，造成流嘴每3天需修补1次，7天需拆除重新浇筑1次 ，而且容易对渣沟的基体造成损坏难于修复。并且常见的渣沟为整体浇筑，并不容易将磨损的部位替换掉，也无法利用水冷却浇注料降低温度，减少磨损。
2、于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提出了高炉渣沟流嘴保护水箱。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种延长流嘴的使用寿命，减少流嘴更换频率，降低生产故障，提高生产效率的高炉渣沟流嘴保护水箱。
2、本实用新型所采用的技术方案为：高炉渣沟流嘴保护水箱，包括流嘴，所述流嘴由两个半圆弧钢板拼焊制成，所述半圆弧钢板一侧设置有进水管，所述半圆弧钢板另一侧设置有出水管，所述半圆弧钢板内侧壁设置有若干个隔热层。
3、作为本实用新型进一步的方案：所述半圆弧钢板为16mm厚。
4、作为本实用新型进一步的方案：若干个隔热层均匀分布固定设置在半圆弧钢板内侧壁上。
5、作为本实用新型进一步的方案：所述进水管连接冷却水。
6、与现有技术相比，本实用新型有益效果：
7、本实用新型通过流嘴由两个半圆弧钢板拼焊制成，能够把渣沟整体浇筑变成分段式使用，从而能把最容易磨损的部位替换掉，利用水冷却浇注料降低温度，减少磨损。
8、本实用新型成本低又不要频繁地去修补铁水渣沟，基本上每个月在溜嘴上修补一次耐温材料就可以了，使用周期由原来的一周延长至现在的一年。
1.高炉渣沟流嘴保护水箱，包括流嘴（3），其特征在于：所述流嘴（3）由两个半圆弧钢板拼焊制成，所述半圆弧钢板一侧设置有进水管（1），所述半圆弧钢板另一侧设置有出水管（2），所述半圆弧钢板内侧壁设置有若干个隔热层（4）。
2.根据权利要求1所述的高炉渣沟流嘴保护水箱，其特征在于：所述半圆弧钢板为16mm厚。
3.根据权利要求1所述的高炉渣沟流嘴保护水箱，其特征在于：若干个隔热层（4）均匀分布固定设置在半圆弧钢板内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的高炉渣沟流嘴保护水箱，其特征在于：所述进水管（1）连接冷却水。
