本技术涉及压铸模具的，特别是涉及一种轴承箱体压铸模具。
背景技术：
1、轴承箱体压铸模具是用于制造轴承箱体的模具，压铸是一种常用的制造工艺，通过将熔化的金属注入模具中，然后在高压下冷却凝固，最终得到所需的零件形状。
2、目前在现有的压铸模具中，如授权公告号为cn216397955u的实用新型专利，该压铸模具包括装置底座，所述装置底座的顶端设置有下模具。本实用新型通过设置有顶出腔室、顶出板、推动杆、驱动箱、反向丝杆、活动套块、铰接杆、转盘和传动带轮，在实际使用中，通过转动转盘驱动活动套块带动推动杆和顶出板向上顶升，从而快速完成对本装置进行脱模工作。
3、但该模具使用中发现，该模具需要人工手动操作转盘将顶出板向上移动，从而使顶出板将成型的工件顶出脱模，增加了人员的劳动强度，并且降低了工作效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高工件自动脱模顶出输送的效果，减少人工手动操作的复杂程度，提高脱模效率的轴承箱体压铸模具。
2、本实用新型的一种轴承箱体压铸模具，包括下模具和上模具，下模具和上模具上下相对设置，上模具顶端设置有进料口和排气口；还包括升降装置、联动装置、多组支撑件、底座和多组第一顶板，多组支撑件均安装在下模具外侧壁上，多组支撑件端部均与底座内侧壁连接，底座顶端设置有升降装置，升降装置用于带动上模具升降移动，多组第一顶板设置在下模具内部，并且多组第一顶板安装在联动装置上，联动装置通过上模具的升降移动带动多组第一顶板升降移动；通过升降装置带动上模具向下移动与下模具闭合，当工件在下模具和上模具内部加工成型后，通过升降装置带动上模具向上移动，上模具向上移动后通过联动装置带动多组第一顶板向上移动，从而使多组第一顶板将下模具内成型的工件向上推动脱模，提高上模具开启时工件自动脱模顶出输送的效果，减少人工手动操作的复杂程度，提高脱模的工作效率。
3、优选的，所述联动装置包括多组凹槽、多组推杆、多组支撑板、固定件和u型架，多组凹槽设置在下模具内侧壁底部，并且多组第一顶板嵌入多组凹槽内部，多组推杆顶端分别与多组第一顶板底端连接，多组支撑板分别固定套装在多组推杆外侧壁上，固定件安装在上模具外侧壁上，u型架顶端与固定件底端连接，多组推杆均上下滑动安装在u型架上；上模具向上移动时带动固定件和u型架向上移动，u型架向上移动后通过多组支撑板带动多组推杆向上移动，从而使多组推杆带动多组第一顶板向上移动，使多组第一顶板推料脱模，当上模具向下移动与下模具闭合后，多组第一顶板和多组推杆受自然重力向下移动，此时多组第一顶板分别嵌入多组凹槽内部，提高压铸模具自动脱模的便利性。
4、优选的，所述升降装置包括多组第一导向柱、第二顶板、气缸和多组套件，第一导向柱安装在底座顶端，第二顶板安装在多组第一导向柱顶端，气缸的固定端安装在第二顶板上，气缸的移动端与上模具顶端连接，多组套件均安装在上模具外侧壁上，并且多组套件分别上下滑动套装在多组第一导向柱外侧壁上；通过控制气缸移动端伸缩长度，使气缸带动上模具升降移动，从而使上模具带动多组第一顶板升降移动，通过设置多组第一导向柱和多组套件，提高上模具升降移动的稳定性。
5、优选的，还包括多组第二导向柱、多组限位板和多组第一弹簧，多组第二导向柱分别安装在多组支撑板底端，并且多组第二导向柱均滑动穿过u型架，多组限位板分别安装在多组第二导向柱底端，多组第一弹簧分别配合套装在多组第二导向柱外侧壁上；当上模具带动u型架向下移动后，u型架底端与多组第一弹簧顶端接触，多组第一弹簧通过多组限位板推动多组第二导向柱向下移动，使多组第二导向柱带动多组支撑板向下移动，从而使多组支撑板对多组第一顶板提供向下的拉力，提高多组第一顶板嵌入多组凹槽内的便利性。
6、优选的，还包括进料斗，进料斗连通设置在上模具进料口处；通过设置进料斗，提高压铸时进料操作的便利性。
7、优选的，还包括排气管，排气管连通设置在上模具的排气口处；提高进料时下模具和上模具内部气体向外排出的便利性。
8、优选的，还包括多组第二弹簧，多组第二弹簧分别配合套装在多组第一导向柱外侧壁上；上模具向下移动时通过多组套件对多组第二弹簧压缩，提高上模具上升时的助力效果。
9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过升降装置带动上模具向下移动与下模具闭合，当工件在下模具和上模具内部加工成型后，通过升降装置带动上模具向上移动，上模具向上移动后通过联动装置带动多组第一顶板向上移动，从而使多组第一顶板将下模具内成型的工件向上推动脱模，提高上模具开启时工件自动脱模顶出输送的效果，减少人工手动操作的复杂程度，提高脱模的工作效率。
1.一种轴承箱体压铸模具，包括下模具(1)和上模具(2)，下模具(1)和上模具(2)上下相对设置，上模具(2)顶端设置有进料口和排气口；其特征在于，还包括升降装置、联动装置、多组支撑件(3)、底座(4)和多组第一顶板(5)，多组支撑件(3)均安装在下模具(1)外侧壁上，多组支撑件(3)端部均与底座(4)内侧壁连接，底座(4)顶端设置有升降装置，升降装置用于带动上模具(2)升降移动，多组第一顶板(5)设置在下模具(1)内部，并且多组第一顶板(5)安装在联动装置上，联动装置通过上模具(2)的升降移动带动多组第一顶板(5)升降移动。
2.如权利要求1所述的一种轴承箱体压铸模具，其特征在于，所述联动装置包括多组凹槽(6)、多组推杆(7)、多组支撑板(8)、固定件(9)和u型架(10)，多组凹槽(6)设置在下模具(1)内侧壁底部，并且多组第一顶板(5)嵌入多组凹槽(6)内部，多组推杆(7)顶端分别与多组第一顶板(5)底端连接，多组支撑板(8)分别固定套装在多组推杆(7)外侧壁上，固定件(9)安装在上模具(2)外侧壁上，u型架(10)顶端与固定件(9)底端连接，多组推杆(7)均上下滑动安装在u型架(10)上。
3.如权利要求1所述的一种轴承箱体压铸模具，其特征在于，所述升降装置包括多组第一导向柱(11)、第二顶板(12)、气缸(13)和多组套件(14)，第一导向柱(11)安装在底座(4)顶端，第二顶板(12)安装在多组第一导向柱(11)顶端，气缸(13)的固定端安装在第二顶板(12)上，气缸(13)的移动端与上模具(2)顶端连接，多组套件(14)均安装在上模具(2)外侧壁上，并且多组套件(14)分别上下滑动套装在多组第一导向柱(11)外侧壁上。
4.如权利要求2所述的一种轴承箱体压铸模具，其特征在于，还包括多组第二导向柱(15)、多组限位板(16)和多组第一弹簧(17)，多组第二导向柱(15)分别安装在多组支撑板(8)底端，并且多组第二导向柱(15)均滑动穿过u型架(10)，多组限位板(16)分别安装在多组第二导向柱(15)底端，多组第一弹簧(17)分别配合套装在多组第二导向柱(15)外侧壁上。
5.如权利要求1所述的一种轴承箱体压铸模具，其特征在于，还包括进料斗(18)，进料斗(18)连通设置在上模具(2)进料口处。
6.如权利要求1所述的一种轴承箱体压铸模具，其特征在于，还包括排气管(19)，排气管(19)连通设置在上模具(2)的排气口处。
7.如权利要求3所述的一种轴承箱体压铸模具，其特征在于，还包括多组第二弹簧(20)，多组第二弹簧(20)分别配合套装在多组第一导向柱(11)外侧壁上。
