本技术涉及工装，尤其涉及一种电机座钻孔固定工装。
背景技术：
1、电机座的加工过程中需要在上端面、下端面以及侧面分别钻孔，现有技术中，电机座的上端面孔、下端面孔、侧面孔需要拆分成三道工序进行加工，需要三次装夹，三次找正，也就是先进行一次装夹和找正后在上端面进行钻孔，之后重新进行装夹和找正，再在下端面进行钻孔，以及重新进行装夹和找正后在侧面进行钻孔，在此过程中每一次装夹时间都需要非常长时间，非常浪费时间，且非常占用机床，加工时间大大增加，生产效率低，无法满足大批量高效率生产，不能满足生产需求。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种电机座钻孔固定工装，用以解决现有技术中电机座加工时间长、生产效率低的缺陷，可以通过一次装夹实现多个方位钻孔，缩短了加工时间，提高了生产效率。
2、本实用新型提供的电机座钻孔固定工装，包括加工区域和分别设置于加工区域两侧的尾座和驱动装置；
3、加工区域为第一挂板、桥板和第二挂板依次连接形成的u型区域；
4、第一挂板与尾座转动连接，第二挂板与驱动装置转动连接，第二挂板的转动轴与第一挂板的转动轴在同一直线；
5、加工区域设置有连接机构，电机座通过连接机构连接在桥板上。
6、根据本实用新型提供的电机座钻孔固定工装，连接机构包括：涨套、固定件和定位件；
7、涨套设置于桥板的中心位置，涨套的顶部嵌入电机座的下端面通孔中；
8、固定件设置在电机座的四周，与电机座的边缘接触；
9、定位件设置在桥板靠近第二挂板的一侧。
10、根据本实用新型提供的电机座钻孔固定工装，桥板设置有预留孔，预留孔的位置与电机座的下端面上待钻孔的位置相对应。
11、根据本实用新型提供的电机座钻孔固定工装，桥板设置有连接滑槽，连接滑槽包括固定件滑槽和定位件滑槽，固定件滑槽的位置与固定件的位置相对应，固定件可在固定件滑槽处水平滑动；
12、定位件滑槽的位置与定位件的位置相对应，定位件可在定位件滑槽处水平滑动。
13、根据本实用新型提供的电机座钻孔固定工装，固定件包括液压座和液压压紧板，液压座与固定件滑槽滑动连接，液压压紧板的其中一端固定在液压座顶部，另一端与液压座夹持电机座的下端面边缘。
14、根据本实用新型提供的电机座钻孔固定工装，定位件包括定位座和定位针，定位座与定位件滑槽滑动连接，定位针的平面端固定在定位座上，定位针的尖端水平插入电机座的定位孔。
15、根据本实用新型提供的电机座钻孔固定工装，第一挂板的大直径端与桥板连接，第一挂板的小直径端与尾座转动连接，第一挂板的宽度从大直径端至小直径端逐渐减小；
16、第二挂板的大直径端与桥板连接，第二挂板的小直径端与驱动装置转动连接，第二挂板的宽度从大直径端至小直径端逐渐减小。
17、根据本实用新型提供的电机座钻孔固定工装，还包括第一支撑块和第二支撑块；
18、第一支撑块设置于第一挂板底部，第二支撑块设置于第二挂板底部。
19、根据本实用新型提供的电机座钻孔固定工装，还包括底板，尾座通过第一脚垫连接在底板上，驱动装置通过第二脚垫连接在底板上。
20、本申请的方案中提供的电机座钻孔固定工装通过设置u型的加工区域，待钻孔的电机座可以安装在加工区域中，加工区域两侧设置尾座和驱动装置，在驱动装置的带动下，u型的加工区域可以翻转，带动电机座翻转，如此可以实现对电机座的多个角度的钻孔，不需要频繁的将电机座进行拆卸和装夹，节省了大量的加工时间，提高了生产效率。
1.电机座钻孔固定工装，其特征在于，包括加工区域和分别设置于所述加工区域两侧的尾座和驱动装置；
2.根据权利要求1所述的电机座钻孔固定工装，其特征在于，所述桥板设置有预留孔，所述预留孔的位置与所述电机座的下端面上待钻孔的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的电机座钻孔固定工装，其特征在于，所述桥板设置有连接滑槽，所述连接滑槽包括固定件滑槽和定位件滑槽，所述固定件滑槽的位置与所述固定件的位置相对应，所述固定件可在所述固定件滑槽处水平滑动；
4.根据权利要求3所述的电机座钻孔固定工装，其特征在于，所述固定件包括液压座和液压压紧板，所述液压座与所述固定件滑槽滑动连接，所述液压压紧板的其中一端固定在所述液压座顶部，另一端与所述液压座夹持所述电机座的下端面边缘。
5.根据权利要求3所述的电机座钻孔固定工装，其特征在于，所述定位件包括定位座和定位针，所述定位座与所述定位件滑槽滑动连接，所述定位针的平面端固定在所述定位座上，所述定位针的尖端水平插入所述电机座的定位孔。
6.根据权利要求1所述的电机座钻孔固定工装，其特征在于，
7.根据权利要求1或6所述的电机座钻孔固定工装，其特征在于，还包括第一支撑块和第二支撑块；
8.根据权利要求1所述的电机座钻孔固定工装，其特征在于，还包括底板，所述尾座通过第一脚垫连接在所述底板上，所述驱动装置通过第二脚垫连接在所述底板上。
