本发明涉及一种注塑模具，具体的为一种侧面一点进胶的深孔板注塑模具。
背景技术：
1、深孔板是在普通微孔板的外观尺寸基础上，增加孔的深度，以此达到增加每个孔的容积的目的。深孔板主要用于医药、生物等领域。现有的深孔板大都采用模具注塑生产得到。深孔板包括96孔板、384孔板等型号，其具有产品结构复杂、孔(试剂腔)数多且深的结构特点，现有的注塑模具虽然在一定程度上能够满足深孔板的生产要求，但仍存在以下问题：
2、1)现有的注塑模具的进胶点对应于深孔板产品的每个试剂腔的底部，在注塑生产过程中，多孔板产品在进胶点易造成在试剂腔底部处拉裂，导致注塑得到的深孔板产品存在漏液风险；
3、2)由于深孔板产品结构复杂，试剂腔数量多且深度较深，因此在注塑过程中会存在部分空气无法排出的问题，导致注塑得到的深孔板产品内部及表面出现气泡的问题；不仅影响产品外观质量，甚至导致产品报废；
4、3)由于深孔板产品在注塑过程中存在胶位多且厚的特点，导致注塑模具的排气和冷却成为行业的一大难题；若无法及时排气和冷却，则会导致因困气造成的产品存在熔接痕、烧焦各烫伤等问题；
5、4)在注塑成型后，需要采用两次顶出动作实现多孔板产品脱模；现有的注塑模具中，需要增加模具顶针板、扣机等辅助部件实现，导致模具结构复杂，稳定性较差。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种侧面一点进胶的深孔板注塑模具，采用侧面进胶的方式以避开深孔板各个试剂腔的底部位置，避免试剂腔存在被拉裂导致漏液的问题。
2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种侧面一点进胶的深孔板注塑模具，包括上模和下模；
4、所述上模包括上模座，所述上模座内安装有前模组件；
5、所述下模包括底座、固定安装在所述底座上方的支撑座和位于所述支撑座上方的推板；所述支撑座与所述推板之间设有导向机构和复位机构；所述导向机构用于导向所述推板的移动方向，所述复位机构用于使所述推板朝向所述支撑座移动复位；所述推板内设有后模槽，所述后模槽内安装有后模芯，所述后模芯上设有后模型腔；
6、所述前模组件与所述后模型腔一一对应设置，所述上模座内与所述后模芯对应设有注胶通道；所述注胶通道包括注胶槽，所述注胶槽的槽底设有注胶流道，所述注胶流道内安装有唧嘴；
7、所述后模芯上与所述注胶通道对应设有浇注水口，所述后模型腔的侧壁上设有与对应的所述浇注水口相连通的潜胶口。
8、进一步，所述潜胶口设置在所述后模型腔的一侧侧壁的中部。
9、进一步，所述前模组件包括中间镶件和套设在所述中间镶件外的外围镶件；所述外围镶件包括镶件安装部和与所述后模型腔配合镶件裙边，所述中间镶件位于所述镶件安装部内，所述中间镶件上设有中间型腔面，所述中间型腔面和镶件裙边的内侧面之间构成前模型腔。
10、进一步，所述镶件裙边上与所述潜胶口对应设有进胶槽；且所述镶件裙边上间隔设有走胶槽。
11、进一步，所述进胶槽的底部延伸至所述前模型腔的腔底；所述走胶槽的槽底与所述前模型腔的腔底之间具有间距。
12、进一步，所述进胶槽的宽度大于等于所述走胶槽的宽度，且所述进胶槽的宽度与所述走胶槽的宽度之差大于等于0.5mm。
13、进一步，所述前模组件还包括前过流板，所述中间镶件和外围镶件均安装在所述前过流板上，所述前过流板安装在所述上模座内。
14、进一步，所述外围镶件内设有外冷却流道，所述前过流板内设有所述外冷却流道相连通的第一前过流流道和第二前过流流道。
15、进一步，所述外冷却流道包括设置在所述镶件裙边内的侧壁冷却流道；所述镶件安装部设有与所述侧壁冷却流道相连通的第一侧壁流道和第二侧壁流道；所述第一侧壁流道与所述第一前过流流道相连通，所述第二侧壁流道与所述第二前过流流道相连通。
16、进一步，所述外围镶件分体设置为至少两个外侧镶件，每一个所述外侧镶件内均设有所述外冷却流道；所述第一前过流流道和第二前过流流道与每一条所述外冷却流道一一对应设置；或，第一前过流流道和第二前过流流道均设为一条，且所述前过流板内还设有用于将所有所述外冷却流道连接为一条外围冷却流道的连接流道，所述外围冷却流道的两端分别与所述第一前过流流道和第二前过流流道相连通。
17、进一步，所述镶件安装部的厚度大于所述镶件裙边的厚度，所述外冷却流道设置在所述镶件安装部内；所述外冷却流道包括分别位于所述镶件安装部两端的两条外纵向流道，两条所述外纵向流道之间设有至少一道外横向流道。
18、进一步，所述中间镶件内设有中间冷却流道，所述前过流板内设有与所述中间冷却流道两端相连的第三前过流流道和第四前过流流道。
19、进一步，所述唧嘴包括唧嘴本体和分流片，所述唧嘴本体内设有贯穿其两端的唧嘴流道，所述唧嘴流道的两端分别为进料端和出料端，所述唧嘴本体与进料端对应的端面上设有用于安装所述分流片的分流槽，且当所述分流片安装在所述分流槽内后，所述分流片将所述唧嘴流道的进料端分隔为两半。
20、进一步，所述唧嘴本体与所述进料端对应的端面上设有进料槽，所述分流槽的深度大于所述进料槽的深度；所述分流片上设有与进料槽匹配的分流片缺口，当所述分流片安装在所述分流槽内后，所述分流片缺口的表面与所述进料槽的槽壁平齐或低于进料槽的槽壁。
21、进一步，所述唧嘴本体包括分别位于两端的唧嘴连接头和唧嘴导管，所述唧嘴导管位于所述注胶流道内，所述唧嘴连接头位于所述注胶槽的槽底；所述唧嘴流道的进料端位于所述唧嘴连接头所在的一端，所述唧嘴流道的出料端位于所述唧嘴导管所在的一端，所述分流槽设置在所述唧嘴连接头的端面上，且所述分流槽的至少一端贯穿所述唧嘴连接头的侧壁。
22、进一步，所述分流片的厚度为0.3-2mm，所述分流片的高度为3-10mm。
23、进一步，所述后模芯内设有环绕所述后模型腔设置的后模冷却通道。
24、进一步，所述后模槽的槽底与所述后模型腔一一对应设有后模通孔，所述后模型腔的腔底设有与所述后模通孔相连通的腔底孔；所述支撑座上与所述后模型腔对应设有后模组件。
25、进一步，所述后模组件包括蜂窝板，所述蜂窝板内设有若干安装通孔，每一个所述安装通孔内均安装有后模镶件。
26、进一步，所述后模镶件包括镶件本体，所述镶件本体的底面上设有冷却孔，所述冷却孔向上延伸至所述镶件本体的顶部；所述冷却孔内设有用于通入冷却介质的冷却管，所述冷却管的外壁与所述冷却孔的内壁之间形成用于冷却介质回流的回流通道。
27、进一步，所述蜂窝板的下方设有用于向所述冷却管内通入冷却介质的第一过流板和用于使冷却介质回流的第二过流板；所述第一过流板内设有第一后过流流道，所述冷却管与所述第一后过流流道相连；所述第二过流板内设有第二后过流流道，所述回流通道与所述第二后过流流道相连。
28、进一步，所述蜂窝板、第一过流板和第二过流板均固定安装在所述支撑座上，且所述第二过流板位于所述第一过流板和所述蜂窝板之间。
29、进一步，所述后模通孔和所述腔底孔的几何尺寸均沿着从上至下的方向逐渐增大，且所述腔底孔的最大几何尺寸小于等于所述后模通孔的最小几何尺寸；所述蜂窝板的顶部外壁上分别设有与所述腔底孔配合的第一变尺寸段和与所述后模通孔配合的第二变尺寸段。
30、进一步，所述腔底孔相对的两个侧壁之间的夹角α满足：10≤α≤30°；所述后模通孔相对的两个侧壁之间的夹角为β满足：3°≤β≤20°，且α＞β。
31、进一步，所述下模内与所述浇注水口对应设有顶出组件；所述顶出组件包括顶出通道和安装在所述顶出通道内的柔性顶出机构，所述顶出通道对应设置在所述底座和支撑座之间。
32、进一步，所述柔性顶出机构包括套筒、顶板和连接块，所述连接块位于所述套筒内并可沿其轴向方向移动；所述套筒的第一端和第二端分别设有连接通孔和顶针通孔，所述连接块的第一端与所述顶板之间通过所述连接通孔固定连接，且所述连接块与所述顶板之间的间距大于所述套筒在第一端的厚度；所述连接块的第二端连接有顶针，所述推板和后模芯内设有顶针孔，所述顶针孔的上端与所述浇注水口相连通，所述顶针穿过所述顶针通孔并伸入所述顶针孔内；所述连接块与所述套筒的第二端之间设有用于向所述连接块施加朝向顶板的压力的弹性元件。
33、进一步，所述连接轴与所述连接通孔之间的配合间隙为0.05-0.5mm；所述套筒的第一端设有盖板，所述连接通孔设置在所述盖板上，所述连接块与所述顶板之间的间距与所述盖板的厚度之差s1为5.0-30.0mm。
34、进一步，所述导向机构包括设置在所述支撑座上的导向柱，所述推板与所述导向柱一一对应设有导向通孔，所述推板通过所述导向通孔与所述导向柱滑动配合；所述上模座内与所述导向柱配合设有上模导向孔。
35、进一步，所述推板与所述上模座之间设有用于精确定位的第一方形定位块和第一方形定位槽；所述第一方形定位块设置在所述推板的顶面上，所述第一方形定位槽设置在所述上模座的底面上；或，所述第一方形定位块设置在所述上模座的底面上，所述第一方形定位槽设置在所述推板的顶面上。
36、进一步，所述支撑座与推板之间设有用于承载下坠力的方导柱和方导槽；所述方导柱安装在所述支撑座上，所述方导槽设置在所述推板上；或，所述方导柱安装在所述推板上，所述方导槽设置在所述支撑座上。
37、进一步，所述方导槽的两侧侧壁上分别设有导向定位块，两块所述导向定位块之间形成用于与所述方导柱配合的导向定位轨道。
38、进一步，所述支撑座和推板之间设有用于精确定位的第二方形定位块和第二方形定位槽；所述第二方形定位块设置在所述支撑座的顶面上，所述第二方形定位槽设置在所述推板的底面上；或，所述第二方形定位块设置在所述推板的底面上，所述第二方形定位槽设置在所述支撑座的顶面上。
39、进一步，所述复位机构包括分别对应设置在所述支撑座和推板上的固定柱和复位通孔，所述固定柱伸入所述复位通孔内并在其上设有限位头，且所述固定柱上套设有位于所述限位头与所述活动板之间的复位弹簧。
40、本发明的有益效果在于：
41、本发明侧面一点进胶的深孔板注塑模具，通过在上模座内设置注胶流道，并在注胶流道内安装唧嘴以实现注胶的技术目的；通过在后模芯上与注胶流道对应设置浇注水口，并在后模型腔的侧壁上设置潜胶口与浇注水口相连通，如此，注入的高温熔融塑胶经浇注水口和潜胶口进入到后模型腔内，实现侧面进胶的技术目的，即进胶点位于深孔板产品的侧壁上，不会出现现有技术中因进胶点位于深孔板产品的试剂腔底导致的被拉裂和漏液的问题，使产品质量更加稳定可靠。
42、本发明侧面一点进胶的深孔板注塑模具还具有以下技术效果：
43、(1)通过将前模组件设为包括中间镶件和外围镶件，并由中间型腔面和镶件裙边的内侧面共同构成前模型腔；如此，在合模后，镶件裙边伸入到对应的后模型腔内使前模型腔和后模型腔之间构成用于成型深孔板产品的型腔；通过在镶件裙边上与潜胶口对应设置进胶槽，进胶时可使胶料通过进胶槽流动，减小进胶阻力，使胶位可以优先从深孔板的试剂腔底部向正面走胶；由于深孔板产品四周包裹整圈薄胶位，在进胶时如果不设置走胶槽，胶料就会从四周整圈薄胶位向产品正面走胶，最后在产品底部或侧面熔接，形成反包，出现产品熔接痕；通过将进胶点仅设为一个，避免多个进胶点造成各个进胶点出胶产品融合不好造成熔接痕现象；另外，通过在镶件裙边上间隔设置走胶槽，使胶料沿着走胶槽优先在产品底部走胶，又可以起到连接试剂腔柱位防止变形的作用。
44、(2)通过在唧嘴本体与唧嘴流道的进料端对应的端面上设置分流槽，在分流槽内安装分流片后，分流片将唧嘴流道的进料端分隔为两半，如此：1)分流片可以将高温熔融股流分割切开为两半，使高温熔融股流中心的气体能够释放出来，解决了注塑成型产品表面及内部产生气泡的问题；2)分流片将高温熔融股流分割切开为两半，可有效防止胶料在流道与注塑机喷嘴口部形成拉丝；3)在开模时，分流片可以有效阻挡注塑机喷嘴，防止在高温熔融股流在注塑机加热料筒内部静态压力作用下产生溢胶现象。
45、(3)前模组件的冷却方案：由于镶件裙边为薄片状，难以通过普通机加工方式在镶件裙边内加工冷却流道，导致大面积的胶位无法得到充分冷却；本发明采用以下两种方案解决该问题：第一种方案，通过采用3d打印等方式在外围镶件内加工外冷却流道，使外冷却流道可以覆盖整个镶件裙边并在镶件裙边内形成侧壁冷却流道，在镶件安装部内加工第一侧壁流道和第二侧壁流道与侧壁冷却流道相连与实现冷却介质的流通，如此，整个镶件裙边均可作为冷却面，使与镶件裙边接触的胶位得到充分冷却；第二种方案，通过在镶件安装部内采用传统机加工的方式加工外冷却流道，使镶件裙边的热量能够快速传输至镶件安装部并通过冷却介质带走，同样能够使使与镶件裙边接触的胶位得到充分冷却；另外，通过在中间镶件内设置中间冷却流道，能够使深孔板各个试剂腔底部得到充分冷却。
46、(4)后模组件的冷却方案：通过设置蜂窝板并在蜂窝板的安装通孔内安装后模镶件，通过在后模镶件内设置冷却孔和冷却管，如此，可通过冷却管将冷却介质通道到冷却孔的顶部并通过回流通道回流，如此，可对深孔板的每个试剂腔进行冷却；通过在后模芯内设置后模冷却通道并使后模冷却通道环绕后模型腔一周，如此，后模冷却通道与设置在外围镶件内的外冷却通道共同作用，可对深孔板产品的外周壁对应的胶位进行充分冷却。
47、(5)通过在顶出通道内设置柔性顶出机构，当模具完成注塑开模时，注塑机顶出机构开始顶出时，注塑机顶出机构的顶杆首先作用在顶板上，压缩设置在套筒内的弹性元件，使连接块朝向第二端移动，移动的距离等于顶块和连接块之间的间距与套筒第一端的厚度之差，从而可以将产品或水口顶出，实现一次顶出，产品和水口分离；而后在注塑机顶出机构的作用下，驱动柔性顶出机构整体移动将推板顶起，实现二次顶出，产品和水口完成脱模；如此，即可在不设置模具顶针板、扣机等辅助部件的基础上实现二次顶出，能够有效简化结构，提高模具稳定性。
48、(6)通过设置导向柱，并将推板和上模座均与导向柱滑动配合，从而可以实现推板和上模座的移动导向；在合模过程中，上模座首先与导向柱接触并在导向柱的导向作用下向下移动，随着上模座继续向下移动，通过设置在推板与上模座之间设置的第一方形定位块和第一方形定位槽，实现推板与上模座之间的精确定位配合；继续驱动上模座向下移动，推板随着上模座在导向柱的导向作用下同步向下移动，方导柱与方导槽首先配合以承载来自重力的下坠力，同时结合设置在推板和支撑座之间的第二方形定位块和第二方形定位槽，实现推板和支撑座之间的精确定位配合；同时，腔底孔与第一变尺寸段之间以及后模通孔与第二变尺寸段之间实现接触配合。
1.一种侧面一点进胶的深孔板注塑模具，包括上模和下模，其特征在于：
2.根据权利要求1所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述潜胶口设置在所述后模型腔的一侧侧壁的中部。
3.根据权利要求1或2所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述前模组件包括中间镶件和套设在所述中间镶件外的外围镶件；所述外围镶件包括镶件安装部和与所述后模型腔配合镶件裙边，所述中间镶件位于所述镶件安装部内，所述中间镶件上设有中间型腔面，所述中间型腔面和镶件裙边的内侧面之间构成前模型腔。
4.根据权利要求3所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述镶件裙边上与所述潜胶口对应设有进胶槽；且所述镶件裙边上间隔设有走胶槽。
5.根据权利要求4所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述进胶槽的底部延伸至所述前模型腔的腔底；所述走胶槽的槽底与所述前模型腔的腔底之间具有间距。
6.根据权利要求5所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述进胶槽的宽度大于等于所述走胶槽的宽度，且所述进胶槽的宽度与所述走胶槽的宽度之差大于等于0.5mm。
7.根据权利要求4所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述前模组件还包括前过流板，所述中间镶件和外围镶件均安装在所述前过流板上，所述前过流板安装在所述上模座内。
8.根据权利要求7所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述外围镶件内设有外冷却流道，所述前过流板内设有所述外冷却流道相连通的第一前过流流道和第二前过流流道。
9.根据权利要求8所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述外冷却流道包括设置在所述镶件裙边内的侧壁冷却流道；所述镶件安装部设有与所述侧壁冷却流道相连通的第一侧壁流道和第二侧壁流道；所述第一侧壁流道与所述第一前过流流道相连通，所述第二侧壁流道与所述第二前过流流道相连通。
10.根据权利要求8所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述外围镶件分体设置为至少两个外侧镶件，每一个所述外侧镶件内均设有所述外冷却流道；所述第一前过流流道和第二前过流流道与每一条所述外冷却流道一一对应设置；或，第一前过流流道和第二前过流流道均设为一条，且所述前过流板内还设有用于将所有所述外冷却流道连接为一条外围冷却流道的连接流道，所述外围冷却流道的两端分别与所述第一前过流流道和第二前过流流道相连通。
11.根据权利要求10所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述镶件安装部的厚度大于所述镶件裙边的厚度，所述外冷却流道设置在所述镶件安装部内；所述外冷却流道包括分别位于所述镶件安装部两端的两条外纵向流道，两条所述外纵向流道之间设有至少一道外横向流道。
12.根据权利要求7所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述中间镶件内设有中间冷却流道，所述前过流板内设有与所述中间冷却流道两端相连的第三前过流流道和第四前过流流道。
13.根据权利要求1所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述唧嘴包括唧嘴本体和分流片，所述唧嘴本体内设有贯穿其两端的唧嘴流道，所述唧嘴流道的两端分别为进料端和出料端，所述唧嘴本体与进料端对应的端面上设有用于安装所述分流片的分流槽，且当所述分流片安装在所述分流槽内后，所述分流片将所述唧嘴流道的进料端分隔为两半。
14.根据权利要求13所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述唧嘴本体与所述进料端对应的端面上设有进料槽，所述分流槽的深度大于所述进料槽的深度；所述分流片上设有与进料槽匹配的分流片缺口，当所述分流片安装在所述分流槽内后，所述分流片缺口的表面与所述进料槽的槽壁平齐或低于进料槽的槽壁。
15.根据权利要求13所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述唧嘴本体包括分别位于两端的唧嘴连接头和唧嘴导管，所述唧嘴导管位于所述注胶流道内，所述唧嘴连接头位于所述注胶槽的槽底；所述唧嘴流道的进料端位于所述唧嘴连接头所在的一端，所述唧嘴流道的出料端位于所述唧嘴导管所在的一端，所述分流槽设置在所述唧嘴连接头的端面上，且所述分流槽的至少一端贯穿所述唧嘴连接头的侧壁。
16.根据权利要求13所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述分流片的厚度为0.3-2mm，所述分流片的高度为3-10mm。
17.根据权利要求1所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述后模芯内设有环绕所述后模型腔设置的后模冷却通道。
18.根据权利要求1所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述后模槽的槽底与所述后模型腔一一对应设有后模通孔，所述后模型腔的腔底设有与所述后模通孔相连通的腔底孔；所述支撑座上与所述后模型腔对应设有后模组件。
19.根据权利要求18所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述后模组件包括蜂窝板，所述蜂窝板内设有若干安装通孔，每一个所述安装通孔内均安装有后模镶件。
20.根据权利要求19所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述后模镶件包括镶件本体，所述镶件本体的底面上设有冷却孔，所述冷却孔向上延伸至所述镶件本体的顶部；所述冷却孔内设有用于通入冷却介质的冷却管，所述冷却管的外壁与所述冷却孔的内壁之间形成用于冷却介质回流的回流通道。
21.根据权利要求20所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述蜂窝板的下方设有用于向所述冷却管内通入冷却介质的第一过流板和用于使冷却介质回流的第二过流板；所述第一过流板内设有第一后过流流道，所述冷却管与所述第一后过流流道相连；所述第二过流板内设有第二后过流流道，所述回流通道与所述第二后过流流道相连。
22.根据权利要求21所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述蜂窝板、第一过流板和第二过流板均固定安装在所述支撑座上，且所述第二过流板位于所述第一过流板和所述蜂窝板之间。
23.根据权利要求18所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述后模通孔和所述腔底孔的几何尺寸均沿着从上至下的方向逐渐增大，且所述腔底孔的最大几何尺寸小于等于所述后模通孔的最小几何尺寸；所述蜂窝板的顶部外壁上分别设有与所述腔底孔配合的第一变尺寸段和与所述后模通孔配合的第二变尺寸段。
24.根据权利要求23所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述腔底孔相对的两个侧壁之间的夹角α满足：10≤α≤30°；所述后模通孔相对的两个侧壁之间的夹角为β满足：3°≤β≤20°，且α＞β。
25.根据权利要求1所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述下模内与所述浇注水口对应设有顶出组件；所述顶出组件包括顶出通道和安装在所述顶出通道内的柔性顶出机构，所述顶出通道对应设置在所述底座和支撑座之间。
26.根据权利要求25所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述柔性顶出机构包括套筒、顶板和连接块，所述连接块位于所述套筒内并可沿其轴向方向移动；所述套筒的第一端和第二端分别设有连接通孔和顶针通孔，所述连接块的第一端与所述顶板之间通过所述连接通孔固定连接，且所述连接块与所述顶板之间的间距大于所述套筒在第一端的厚度；所述连接块的第二端连接有顶针，所述推板和后模芯内设有顶针孔，所述顶针孔的上端与所述浇注水口相连通，所述顶针穿过所述顶针通孔并伸入所述顶针孔内；所述连接块与所述套筒的第二端之间设有用于向所述连接块施加朝向顶板的压力的弹性元件。
27.根据权利要求26所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述连接轴与所述连接通孔之间的配合间隙为0.05-0.5mm；所述套筒的第一端设有盖板，所述连接通孔设置在所述盖板上，所述连接块与所述顶板之间的间距与所述盖板的厚度之差s1为5.0-30.0mm。
28.根据权利要求1所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述导向机构包括设置在所述支撑座上的导向柱，所述推板与所述导向柱一一对应设有导向通孔，所述推板通过所述导向通孔与所述导向柱滑动配合；所述上模座内与所述导向柱配合设有上模导向孔。
29.根据权利要求28所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述推板与所述上模座之间设有用于精确定位的第一方形定位块和第一方形定位槽；所述第一方形定位块设置在所述推板的顶面上，所述第一方形定位槽设置在所述上模座的底面上；或，所述第一方形定位块设置在所述上模座的底面上，所述第一方形定位槽设置在所述推板的顶面上。
30.根据权利要求28所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述支撑座与推板之间设有用于承载下坠力的方导柱和方导槽；所述方导柱安装在所述支撑座上，所述方导槽设置在所述推板上；或，所述方导柱安装在所述推板上，所述方导槽设置在所述支撑座上。
31.根据权利要求30所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述方导槽的两侧侧壁上分别设有导向定位块，两块所述导向定位块之间形成用于与所述方导柱配合的导向定位轨道。
32.根据权利要求30所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述支撑座和推板之间设有用于精确定位的第二方形定位块和第二方形定位槽；所述第二方形定位块设置在所述支撑座的顶面上，所述第二方形定位槽设置在所述推板的底面上；或，所述第二方形定位块设置在所述推板的底面上，所述第二方形定位槽设置在所述支撑座的顶面上。
33.根据权利要求1所述侧面一点进胶的深孔板注塑模具，其特征在于：所述复位机构包括分别对应设置在所述支撑座和推板上的固定柱和复位通孔，所述固定柱伸入所述复位通孔内并在其上设有限位头，且所述固定柱上套设有位于所述限位头与所述活动板之间的复位弹簧。
