本技术属于熔融炉，尤其涉及一种熔融炉内抗腐蚀耐火顶盖结构。
背景技术：
1、金属熔融炉是一种用于金属的冶炼或合金化的加热设备，具有结构简单、制造方便等优点，但它的生产效率较低，一般为30至50千克每小时，能耗大，污染环境，而且由于在高温下进行操作，因此对材料有较高的要求，在使用熔融炉时还需要配合顶盖进行一个使用；
2、然而传统的熔融炉顶盖在使用的过程中还存在一些问题，传统的熔融炉顶盖在长时间工作的过程中，顶盖很容易因为高度的侵蚀导致顶盖内部出现损坏的情况，影响顶盖的使用效果，因此就需要用到一种熔融炉内抗腐蚀耐火顶盖结构来解决上述的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种熔融炉内抗腐蚀耐火顶盖结构，旨在解决传统的熔融炉顶盖在长时间工作的过程中，顶盖很容易因为高度的侵蚀导致顶盖内部出现损坏的问题。
2、本实用新型是这样实现的，一种熔融炉内抗腐蚀耐火顶盖结构，包括顶盖和固定架，所述顶盖的顶端设置有固定架，所述顶盖的底端设置有防护结构，所述顶盖的内部设置有冷却结构，所述顶盖的一侧设置有密封结构，所述防护结构包括耐高温防腐层、隔热层和防水层，所述耐高温防腐层设置于顶盖的底端。
3、优选的，所述耐高温防腐层的表面涂覆有隔热层，所述隔热层的表面涂覆有防水层。
4、优选的，所述耐高温防腐层的材质为耐高温陶瓷防腐材料，隔热层的材质为陶瓷微珠隔热保温涂料，防水层的材质为高温防水涂料。
5、优选的，所述冷却结构包括冷却道、进水口和出水口，所述冷却道设置于顶盖的内部，所述顶盖的一侧设置有进水口，所述顶盖的另一侧设置有出水口。
6、优选的，所述密封结构包括连接管、外螺纹、内螺纹和密封圈，所述连接管设置于进水口的一侧，所述进水口的外侧套设有密封圈。
7、优选的，所述连接管的内侧设置有内螺纹，所述进水口的外侧设置有外螺纹，所述连接管与进水口之间构成螺纹连接。
8、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
9、通过耐高温防腐层、隔热层和防水层的配合使用，可以对顶盖的内部进行一个抗腐蚀耐火的效果，使顶盖在使用的过程中，不会因为高温轻易出现损坏的情况，从而提高保护的效果；
10、通过冷却道、进水口和出水口的配合使用，可以使水在顶盖的内部进行一个循环，从而对顶盖进行一个降温冷却，使其在使用时寿命更长；
11、通过密封圈的使用，可以增强进水口与连接管之间的密封性，使其在输送水时不会出现漏水的情况，从而提高了密封的效果。
1.一种熔融炉内抗腐蚀耐火顶盖结构，其特征在于：包括顶盖(1)和固定架(2)，所述顶盖(1)的顶端设置有固定架(2)，所述顶盖(1)的底端设置有防护结构(4)；
2.如权利要求1所述的一种熔融炉内抗腐蚀耐火顶盖结构，其特征在于，所述耐高温防腐层(401)的表面涂覆有隔热层(402)；
3.如权利要求1所述的一种熔融炉内抗腐蚀耐火顶盖结构，其特征在于，所述耐高温防腐层(401)的材质为耐高温陶瓷防腐材料，隔热层(402)的材质为陶瓷微珠隔热保温涂料，防水层(403)的材质为高温防水涂料。
4.如权利要求3所述的一种熔融炉内抗腐蚀耐火顶盖结构，其特征在于，所述冷却结构(3)包括冷却道(301)、进水口(302)和出水口(303)，所述冷却道(301)设置于顶盖(1)的内部，所述顶盖(1)的一侧设置有进水口(302)，所述顶盖(1)的另一侧设置有出水口(303)。
5.如权利要求1所述的一种熔融炉内抗腐蚀耐火顶盖结构，其特征在于，所述密封结构(5)包括连接管(501)、外螺纹(502)、内螺纹(503)和密封圈(504)，所述连接管(501)设置于进水口(302)的一侧，所述进水口(302)的外侧套设有密封圈(504)。
6.如权利要求5所述的一种熔融炉内抗腐蚀耐火顶盖结构，其特征在于，所述连接管(501)的内侧设置有内螺纹(503)，所述进水口(302)的外侧设置有外螺纹(502)，所述连接管(501)与进水口(302)之间构成螺纹连接。
