本技术涉及铲齿机加工，具体为一种铲齿机的底座结构。
背景技术：
1、在利用铲齿机生产散热片的过程中，由于铲齿机的推力作用，工件容易出现偏移，工件的移动会导致散热片的齿之间间隙不一致，使加工的质量下降，进而影响散热片的性能。
2、cn201920848211.9公开了一种适用于摩擦焊接模具的真空吸盘结构，包括多个开设在下模的真空抽气孔和开设在下模内部的真空抽气腔，各个真空抽气孔通过真空抽气管道与真空抽气腔连通，真空抽气腔的底端部与抽真空装置连通；下模的顶端面卡持有密封圈，密封圈围闭多个真空抽气孔以形成吸附区域。虽然其可以有效地解决平板状产品在进行摩擦焊接时容易出现翘曲或窜动现象，避免平板状产品焊接时出现擦伤或无法焊接等缺陷问题，但是该真空吸盘结构为外设于摩擦焊机上的，在与摩擦焊机的底座安装结合时密封性难以保证，而且吸盘腔室的加工也较为繁琐，并不适用于利用铲齿机生产散热片的生产场景。
3、基于此，本案解决的技术问题是：如何使用真空吸盘结构解决铲齿机过程中工件移动的问题，同时解决铲齿机的基座与真空吸盘结构结合密封性差的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铲齿机的底座结构，通过工作台的镂空设计，令吸附空腔直接布置在基座上，从而达到省去吸盘空腔的加工的流程，同时使吸附空腔与底座一体化，避免了铲齿机的基座与真空吸盘结构结合后密封性差的问题。
2、本实用新型的技术方案是：
3、一种铲齿机的底座结构，包括基座、吸盘面板，所述基座上设有一工作台；所述工作台设有上表面开放的吸附空腔、多个与吸附空腔连通的通孔；所述吸盘面板与工作台可拆卸地固定连接并用于封闭吸附空腔的上表面；所述吸盘面板上设有多个用于定位加工工件的吸附孔；所述通孔上安装有外设的真空发生器。
4、在上述的铲齿机的底座结构中，所述吸附空腔包括多个个相互连通的空腔且对应每个空腔地在吸盘面板上设有多个个吸附孔。
5、在上述的铲齿机的底座结构中，所述吸附空腔内设有多个支撑柱；所述支撑柱上设有用于与吸盘面板固定连接的连接孔。
6、在上述的铲齿机的底座结构中，所述吸盘面板与吸附空腔相匹配并设有与多个支撑柱的连接孔一一对应的安装孔。
7、在上述的铲齿机的底座结构中，所述吸附空腔为三个；所述三个吸附空腔并排布置。
8、在上述的铲齿机的底座结构中，所述基座的两侧设有用于安装外设的铲齿组件的第一滑动组件和第二滑动组件；所述工作台布置在第一滑动组件和第二滑动组件之间。
9、本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
10、本实用新型通过在工作台设有上表面开放的吸附空腔、多个与吸附空腔连通的通孔，并使用吸盘面板封闭多个空腔的上表面，当加工工件放置在吸盘面板上时，吸盘面板的吸附孔被封闭，从而对工件提供一个竖直向下的吸附力使工件克服挤压力的作用，进而避免工件移动，增加铲齿的可靠性和耐久性；同时，在该设计下，吸盘面板的吸附空腔位于基座内，减少了吸盘面板腔室的加工需求，也避免了铲齿机的基座与外设的真空吸盘结构节后密封性差的问题。
1.一种铲齿机的底座结构，包括基座、吸盘面板，其特征在于，所述基座上设有一工作台；所述工作台设有上表面开放的吸附空腔、多个与吸附空腔连通的通孔；所述吸盘面板与工作台可拆卸地固定连接并用于封闭吸附空腔的上表面；所述吸盘面板上设有多个用于定位加工工件的吸附孔；所述通孔上安装有外设的真空发生器。
2.根据权利要求1所述的铲齿机的底座结构，其特征在于，所述吸附空腔包括多个相互连通的空腔且对应每个空腔地在吸盘面板上设有多个个吸附孔。
3.根据权利要求2所述的铲齿机的底座结构，其特征在于，所述吸附空腔内设有多个支撑柱；所述支撑柱上设有用于与吸盘面板固定连接的连接孔。
4.根据权利要求3所述的铲齿机的底座结构，其特征在于，所述吸盘面板与吸附空腔相匹配并设有与多个支撑柱的连接孔一一对应的安装孔。
5.根据权利要求4所述的铲齿机的底座结构，其特征在于，所述吸附空腔为三个；所述三个吸附空腔并排布置。
6.根据权利要求1所述的铲齿机的底座结构，其特征在于，所述基座的两侧设有用于安装外设的铲齿组件的第一滑动组件和第二滑动组件；所述工作台布置在第一滑动组件和第二滑动组件之间。
