本实用新型涉及电源模块技术领域，尤其涉及一种通信用电源模块安装结构。
背景技术：
在日常生活中，电器是生活中的必需品，电器中含有电器零件和电源，电源是给电器进行供电的，是电器中十分重要的一部分，电源在安装时，需要匹配同种型号的电源模块，随后在将电源模块正好安装在电器上。
专利申请公布号cn209787662u的实用新型专利公开了一种模块电源安装结构，具有合理布局电源，减少壳体的体积效果。
但是在实际使用时，壳体不易打开，不便于对内部的电源模块进行检修。
技术实现要素：
本实用新型设置了定位块、插孔、复位杆、滑块以及滑槽，滑块进入到滑槽中并与滑槽发生滑动，实现了封板与壳体的匹配安装，当封板与壳体贴合接触时，插孔与复位杆处于竖直共线状态，撤去复位杆上的外力，压簧恢复形变，定位块的一端进入到插孔中，实现了封板与壳体的快速安装，便于打开壳体对内部电源模块的检修，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通信用电源模块安装结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种通信用电源模块安装结构，包括壳体，所述壳体的一端固定连接有固定板，且壳体的另一端安装有封板，所述固定板的前表面设置有插孔，所述插孔的一侧设置有信号接头，且插孔的另一侧设置有旋钮，所述插孔的顶端一侧设置有拉杆，所述壳体的顶端表面设有凹孔；
所述凹孔的内部嵌入设置有复位杆，所述复位杆的一端固定连接有定位块，且复位杆的周向侧外壁靠近定位块的顶端套设有压簧，所述压簧的一端与凹孔的内腔顶端固定连接，所述封板的内腔顶端设有插孔，所述定位块与插孔匹配设置，所述壳体的内壁设有滑槽，所述封板的两侧表面均设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述固定板的四个边角位置均设有安装孔，所述安装孔的内部匹配设置有定位螺栓。
优选的，所述封板的表面设有散热通道，所述散热通道的内部设置有风机，所述风机的一侧设置有滤网。
优选的，所述壳体的内部设置有l形胶垫，所述l形胶垫的顶端设置有电源一，所述电源一的上方设置有电源二，且电源一与电源二的连接处设置有液冷管。
优选的，所述液冷管设置为蛇形结构，所述电源一的一侧设置有缓冲板，所述缓冲板的一侧与封板的一侧表面贴合。
优选的，所述缓冲板的表面设有多个通孔，多个所述通孔与散热通道相通。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、通过设置了定位块、插孔、复位杆、滑块以及滑槽，滑块进入到滑槽中并与滑槽发生滑动，实现了封板与壳体的匹配安装，当封板与壳体贴合接触时，插孔与复位杆处于竖直共线状态，撤去复位杆上的外力，压簧恢复形变，定位块的一端进入到插孔中，实现了封板与壳体的快速安装，便于打开壳体对内部电源模块的检修。
2、通过设置了液冷管、风机以及多个通孔，液冷管呈蛇形结构，便于电源一和电源二上的热量消散的更加均匀，风机处于工作状态，另外一部分热量可由多个通孔进入到散热通道的内部，实现热量的消散。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的另一角度立体结构示意图。
图3为本实用新型的壳体与封板连接结构示意图。
图4为本实用新型的液冷管结构示意图。
附图标记为：1、壳体；2、固定板；3、旋钮；4、插孔；5、信号接头；6、安装孔；7、拉杆；8、封板；9、散热通道；10、凹孔；11、复位杆；12、插孔；13、滑槽；14、滑块；15、风机；16、滤网；17、定位块；18、压簧；19、l形胶垫；20、电源一；21、电源二；22、液冷管；23、通孔；24、缓冲板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1-4所示，本实用新型提供了一种通信用电源模块安装结构，包括壳体1，所述壳体1的一端固定连接有固定板2，且壳体1的另一端安装有封板8，所述固定板2的前表面设置有插孔4，所述插孔4的一侧设置有信号接头5，且插孔4的另一侧设置有旋钮3，所述插孔4的顶端一侧设置有拉杆7，所述壳体1的顶端表面设有凹孔10；
所述凹孔10的内部嵌入设置有复位杆11，所述复位杆11的一端固定连接有定位块17，且复位杆11的周向侧外壁靠近定位块17的顶端套设有压簧18，所述压簧18的一端与凹孔10的内腔顶端固定连接，所述封板8的内腔顶端设有插孔12，所述定位块17与插孔12匹配设置，所述壳体1的内壁设有滑槽13，所述封板8的两侧表面均设置有滑块14，所述滑块14与滑槽13滑动连接。
如图1所示，所述固定板2的四个边角位置均设有安装孔6，所述安装孔6的内部匹配设置有定位螺栓，由于固定板2与壳体1设置为一体式结构，可对壳体1固定。
如图1所示，所述封板8的表面设有散热通道9，所述散热通道9的内部设置有风机15，所述风机15的一侧设置有滤网16，热量可由散热通道9进而消散到外界环境中。
如图1-3所示，实施场景具体为：使用时，通过拉杆7可提拉壳体1，便于对壳体1的转运，随后对复位杆11施加向上的拉力，定位块17挤压着压簧18，此时压簧18产生弹性形变，定位块17进入到凹孔10的内部，将封板8放在壳体1的一侧，并将滑块14与滑槽13的位置对准，这时对封板8施加推力，滑块14进入到滑槽13中并与滑槽13发生滑动，实现了封板8与壳体1的匹配安装，当封板8与壳体1贴合接触时，插孔12与复位杆11处于竖直共线状态，撤去复位杆11上的外力，压簧18恢复形变，定位块17的一端进入到插孔12中，实现了封板8与壳体1的快速安装，便于打开壳体1对内部电源模块的检修。
如图3所示，所述壳体1的内部设置有l形胶垫19，所述l形胶垫19的顶端设置有电源一20，所述电源一20的上方设置有电源二21，且电源一20与电源二21的连接处设置有液冷管22，便于实现电源一20和电源二21热量的消散。
如图3和图4所示，所述液冷管22设置为蛇形结构，所述电源一20的一侧设置有缓冲板24，所述缓冲板24的一侧与封板8的一侧表面贴合，热量的消散更加均匀。
如图3所示，所述缓冲板24的表面设有多个通孔23，多个所述通孔23与散热通道9相通，热量通过多个通孔23进入到散热通道9中。
如图3和图4所示，实施场景具体为：使用时，在电源一20和电源二21之间放置液冷管22，液冷管22呈蛇形结构，便于电源一20和电源二21上的热量消散的更加均匀，风机15处于工作状态，另外一部分热量可由多个通孔23进入到散热通道9的内部，实现热量的消散。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，设置了定位块17、插孔12、复位杆11、滑块14以及滑槽13，滑块14进入到滑槽13中并与滑槽13发生滑动，实现了封板8与壳体1的匹配安装，当封板8与壳体1贴合接触时，插孔12与复位杆11处于竖直共线状态，撤去复位杆11上的外力，压簧18恢复形变，定位块17的一端进入到插孔12中，实现了封板8与壳体1的快速安装，便于打开壳体1对内部电源模块的检修。
参照说明书附图3和图4，设置了液冷管22、风机15以及多个通孔23，液冷管22呈蛇形结构，便于电源一20和电源二21上的热量消散的更加均匀，风机15处于工作状态，另外一部分热量可由多个通孔23进入到散热通道9的内部，实现热量的消散。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种通信用电源模块安装结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一端固定连接有固定板(2)，且壳体(1)的另一端安装有封板(8)，所述固定板(2)的前表面设置有插孔(4)，所述插孔(4)的一侧设置有信号接头(5)，且插孔(4)的另一侧设置有旋钮(3)，所述插孔(4)的顶端一侧设置有拉杆(7)，所述壳体(1)的顶端表面设有凹孔(10)；
所述凹孔(10)的内部嵌入设置有复位杆(11)，所述复位杆(11)的一端固定连接有定位块(17)，且复位杆(11)的周向侧外壁靠近定位块(17)的顶端套设有压簧(18)，所述压簧(18)的一端与凹孔(10)的内腔顶端固定连接，所述封板(8)的内腔顶端设有插孔(12)，所述定位块(17)与插孔(12)匹配设置，所述壳体(1)的内壁设有滑槽(13)，所述封板(8)的两侧表面均设置有滑块(14)，所述滑块(14)与滑槽(13)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种通信用电源模块安装结构，其特征在于：所述固定板(2)的四个边角位置均设有安装孔(6)，所述安装孔(6)的内部匹配设置有定位螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种通信用电源模块安装结构，其特征在于：所述封板(8)的表面设有散热通道(9)，所述散热通道(9)的内部设置有风机(15)，所述风机(15)的一侧设置有滤网(16)。
4.根据权利要求1所述的一种通信用电源模块安装结构，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有l形胶垫(19)，所述l形胶垫(19)的顶端设置有电源一(20)，所述电源一(20)的上方设置有电源二(21)，且电源一(20)与电源二(21)的连接处设置有液冷管(22)。
5.根据权利要求4所述的一种通信用电源模块安装结构，其特征在于：所述液冷管(22)设置为蛇形结构，所述电源一(20)的一侧设置有缓冲板(24)，所述缓冲板(24)的一侧与封板(8)的一侧表面贴合。
6.根据权利要求5所述的一种通信用电源模块安装结构，其特征在于：所述缓冲板(24)的表面设有多个通孔(23)，多个所述通孔(23)与散热通道(9)相通。
技术总结