本技术涉及硅钢板加工，尤其是一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置。
背景技术：
1、现有技术中，在对硅钢板进行裁切，一般裁切都是采用裁切刀剪切，这个过程中会造成硅钢板的边缘产生一定的毛刺。这些毛刺的存在会影响后期对硅钢板进行加工过程中的安全性，也会影响硅钢板的品质。
2、目前对于毛刺的去除，主要采用人工打磨，或者机械打磨，但是需要将硅钢板两端有毛刺的部位输送至设备内部进行打磨，所以需要对硅钢板进行掉头翻转处理，过程中消耗较多的劳动力，影响加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置，能实现对硅钢板两端进行毛刺去除，且自动化程度高，效率高。
2、本实用新型公开了一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置，包括第一输送平台、第二输送平台，第一输送平台与第二输送平台之间相互对接且存在间隙，在上述间隙内设置有机架，在机架上设置有一根导向轴和一根丝杆，所述导向轴与丝杆平行，丝杆转动连接于机架上，在其中一侧的机架上设置有第一电机，所述第一电机带动丝杆转动，在导向轴上设置有滑动座，在滑动座上设置有螺孔，所述螺孔与丝杆配合连接，在滑动座的顶部设置有竖直的旋转轴，在旋转轴上设置有安装架，在安装架的其中一侧边设置有打磨轮，在安装架上设置有第二电动机，所述第二电动机与打磨轮的轮轴之间传动连接，在旋转轴上设置有从动齿轮，在滑动座上设置有第三电动机，所述第三电动机的输出轴上设置主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间传动连接。
3、在安装架的其中一侧设置有至少两个打磨轮，所述打磨轮的轮轴均与第二电动机之间传动连接。
4、在第一输送平台和第二输送平台上靠近机架一端设置有输送机构，所述输送机构结构为：在第一输送平台及第二输送平台宽度方向两侧的上方通过安装板设置有竖直向下的气缸，在气缸的伸缩端设置有连接板，在对应的两个连接板之间设置有橡胶压辊，在橡胶压辊其中一端的连接板上设置有第四电动机，所述第四电动机橡胶压辊之间传动连接。
5、在每一个连接板上设置有两个橡胶压辊，两个橡胶压辊的水平高度一致，第四电动机与两个橡胶压辊之间传动连接。
6、本实用新型所得到的一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置，能将裁切后的硅钢板在输送过程中尽显间歇性去毛刺，实现自动化加工，效率高。
1.一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置，包括第一输送平台、第二输送平台，第一输送平台与第二输送平台之间相互对接且存在间隙，其特征是：在上述间隙内设置有机架，在机架上设置有一根导向轴和一根丝杆，所述导向轴与丝杆平行，丝杆转动连接于机架上，在其中一侧的机架上设置有第一电机，所述第一电机带动丝杆转动，在导向轴上设置有滑动座，在滑动座上设置有螺孔，所述螺孔与丝杆配合连接，在滑动座的顶部设置有竖直的旋转轴，在旋转轴上设置有安装架，在安装架的其中一侧边设置有打磨轮，在安装架上设置有第二电动机，所述第二电动机与打磨轮的轮轴之间传动连接，在旋转轴上设置有从动齿轮，在滑动座上设置有第三电动机，所述第三电动机的输出轴上设置主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置，其特征是：在安装架的其中一侧设置有至少两个打磨轮，所述打磨轮的轮轴均与第二电动机之间传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置，其特征是：在第一输送平台和第二输送平台上靠近机架一端设置有输送机构，所述输送机构结构为：在第一输送平台及第二输送平台宽度方向两侧的上方通过安装板设置有竖直向下的气缸，在气缸的伸缩端设置有连接板，在对应的两个连接板之间设置有橡胶压辊，在橡胶压辊其中一端的连接板上设置有第四电动机，所述第四电动机橡胶压辊之间传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种硅钢板裁切边缘去毛刺装置，其特征是：在每一个连接板上设置有两个橡胶压辊，两个橡胶压辊的水平高度一致，第四电动机与两个橡胶压辊之间传动连接。
