本技术属于冶金设备，具体涉及一种链篦机低温回收装置。
背景技术：
1、冶金球团用链篦机是一种干燥、预热、固结冶金球团的大型设备，其工作原理为造好的生球在生料仓中落到链篦机篦子板上，在链篦机运转过程中，利用进风口的空气及回转窑排出的热气流对生球逐步进行干燥、预热、脱除球内的吸附水及结晶水，达到足够的强度后送入回转窑内继续加热焙烧。
2、但在实际生产中，由于造球质量的不稳定性，如球料中夹杂了粉料、球料强度不够发生破碎、球料粒度较小等，且设备具有不完善性，会在链篦机中运输过程中，造成球料或粉料从篦子板或铲料板处漏出，需进行清理，这一过程主要靠人工将漏料收集到斗车里，再将漏料推送至造球处，最后由人工添加至造球盘中重新造球；整个回收过程全为人工作业，且工作环境温度较高，造成工人劳动强度极大，工作效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种链篦机低温回收装置，解决了现有球料回收过程全由人工回收，且工作环境温度较高及人工回收工作强度大，效率低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
3、提供一种链篦机低温回收装置，包括控制机构及回收装置，回收装置包括依次设置的链篦机、第一输送机构、第二输送机构、回收机构、第三输送机构及造球盘；
4、链篦机下方设置有多个收尘仓，多个收尘仓均匀分布于收尘仓长度方向上，其下端设置有闸板；
5、第一输送机构设置于收尘仓下方，用于水平输送漏料，其包括壳体、铰刀运输部及与铰刀运输部连接的驱动部，壳体呈圆筒状，其上端设置有与收尘仓对应的进料口，壳体末端下方设置有出料口；
6、铰刀运输部设置于壳体内部，其包括运输轴及设置于运输轴上的铰刀，铰刀呈螺旋形；
7、驱动部设置于壳体外部，包括第一驱动电机，第一驱动电机一端设置有减速机，减速机一端设置有联轴器，联轴器与运输轴连接，联轴器与运输轴之间设置有速度传感器，速度传感器与控制机构连接。
8、采用上述技术方案的有益之处为：收尘仓能对链篦机的漏料进行集中收集，通过开启闸刀使漏料落到第一输送机构上，由第一输送机构将漏料输送至第二输送机构，第二输送机构将漏料向上运输至回收机构中，进行统一利用，或通过第三输送机构将漏料输送至造球盘中，对漏料球体进行再次造球利用，整个回收过程依靠机械自动完成，避免人工接触高温环境且手动回收作业，大大降低了人工回收工作强度，提高了回收工作效率；且第一输送机构采用螺旋式的输送方式，可使漏料均匀输送至后续第二输送机构上，降低人工回收漏料工作强度；且结构简单，便于安装及拆卸，具有较好的工作可靠性，而螺旋式的第一输送机能实现密封运输，能减少漏料扬尘及环境污染；另外，与控制机构连接的速度传感器，能对传送速度进行监测，避免出现堵料，能有效提高回收效率。
9、进一步地，第二输送机构包括机架、设置于机架上方的托辊组及环绕托辊组的输送带；机架下方设置有固定支架及伸缩支架，伸缩支架一侧设置有伸缩气缸，用于调节伸缩支架高度。
10、采用上述技术方案的有益之处为：第二输送机构包括向上布置的倾斜输送带，结构简单，利于平稳提升及运输漏料；且伸缩气缸能调整伸缩支架高度，能满足不同倾斜角度及高度要求，有效提高漏料输送及回收效率。
11、进一步地，托辊组包括设置于机架一端的从动轮及设置于机架另一端的主动轮，主动轮一端设置有第二驱动电机。
12、采用上述技术方案的有益之处为：第二驱动电机能驱动主动轮转动，主动轮通过输送带带动从动轮转动，驱动结构简单，能降低生产成本，且第二驱动电机通过调整功率大小能控制输送速度，提高漏料回收效率，降低人工回收工作强度。
13、进一步地，输送带设置有出料端及进料端，进料端设置有进料槽，进料槽一端设置有出料通道，出料通道方向与第二输送机构输送方向一致。
14、采用上述技术方案的有益之处为：第二输送机构输送的漏料运送至进料槽，且进料槽具有一定深度，能对漏料进行统一收集，经出料通道下落至输送带上，利于第二输送机构运输漏料，提高输送效率。
15、进一步地，输送带两侧设置有挡板。
16、采用上述技术方案的有益之处为：挡板能避免漏料在运输过程中掉落，利于收集漏料。
17、进一步地，回收机构设置于第二输送机构出料端下方，其包括回收仓，回收仓呈倒圆锥形，其下端设置有出口，出口中部设置有卸灰阀，其底部设置有连接管。
18、采用上述技术方案的有益之处为：回收仓利于统一收集漏料，且卸灰阀能均匀，连续地向连接管供料，提高输送回收机构出料稳定性，且能有效控制灰尘排放，降低环境污染，同时还能提高生产效率。
19、进一步地，第三输送机构设置于连接管下方，其结构与第一输送机构相同。
20、采用上述技术方案的有益之处为：第三输送结构采用与第一输送机构相同的螺旋式输送机，能减少扬尘，确保漏料均匀输送。
21、进一步地，第三输送机构下方设置有造球盘。
22、采用上述技术方案的有益之处为：造球盘能对回收的漏料进行再次造球利用，能有效降低生产成本，避免资源浪费。
23、综上，本实用新型提供的一种链篦机低温回收装置，其有益效果为：
24、（1）本实用新型中的链篦机低温回收装置的工作过程依靠机械自动完成，避免人工接触高温环境及手动回收作业，大大降低了人工回收工作强度，提高了回收工作效率；且整个回收装置中设置有控制机构，能实现输送速度的自动控制及调节，进一步提高回收效率。
25、（2）本实用新型中设置的多个收尘仓能尽量多地收集漏料，多个收尘仓能实现分散落料，避免漏料过多堆积在输送机构上影响输送，且能降低扬尘，避免环境污染。
26、（3）本实用新型中的第一输送机构及第三输送机构均为螺旋式的输送机，可使漏料均匀运输，且其结构简单，便于安装及拆卸，具有较好的工作可靠性，能减少漏料扬尘，减少环境污染。
27、（4）本实用新型中的第二输送机构为倾斜式输送机，利于平稳提升及运输漏料，且伸缩气缸能调整伸缩支架高度，满足不同倾斜角度及高度的运输要求，有效提高漏料输送及回收效率。
28、（5）本实用新型中的回收机构能统一收集漏料，且卸灰阀能均匀，连续地向连接管供料，提高输送回收机构出料稳定性，提高生产效率，且能有效控制灰尘排放，降低环境污染。
29、（6）本实用新型中的造球盘能实现漏料二次造球利用，能有效降低生产成本，避免资源浪费。
1.一种链篦机低温回收装置，其特征在于：包括控制机构及回收装置，所述回收装置包括依次设置的链篦机（1）、第一输送机构（2）、第二输送机构（3）、回收机构（4）、第三输送机构（5）及造球盘（6）；
2.根据权利要求1所述的链篦机低温回收装置，其特征在于：所述第二输送机构（3）包括机架（31）、设置于机架（31）上方的托辊组及环绕托辊组的输送带（32）；所述机架（31）下方设置有固定支架（33）及伸缩支架（34），所述伸缩支架（34）一侧设置有伸缩气缸（35），用于调节伸缩支架（34）高度。
3.根据权利要求2所述的链篦机低温回收装置，其特征在于：所述托辊组包括设置于机架（31）一端的从动轮（37）及设置于机架（31）另一端的主动轮（36），所述主动轮（36）一端设置有第二驱动电机（38）。
4.根据权利要求2所述的链篦机低温回收装置，其特征在于：所述输送带（32）设置有出料端及进料端，所述进料端设置有进料槽（39），所述进料槽（39）一端设置有出料通道（310），所述出料通道（310）方向与第二输送机构（3）输送方向一致。
5.根据权利要求4所述的链篦机低温回收装置，其特征在于：所述输送带（32）两侧设置有挡板（311）。
6.根据权利要求1所述的链篦机低温回收装置，其特征在于：所述回收机构（4）设置于第二输送机构（3）出料端下方，其包括回收仓（41），所述回收仓（41）呈倒圆锥形，其下端设置有出口（42），所述出口（42）中部设置有卸灰阀（43），其底部设置有连接管（44）。
7.根据权利要求1所述的链篦机低温回收装置，其特征在于：所述第三输送机构（5）设置于连接管（44）下方，其结构与第一输送机构（2）相同。
8.根据权利要求7所述的链篦机低温回收装置，其特征在于：所述第三输送机构（5）下方设置有造球盘（6），实现回收再次造球。
