本技术属于锂电隔膜收卷，更具体地说，涉及一种用于收卷辊粘棉的缠绕装置。
背景技术：
1、锂电隔膜是一种新型的电池技术，它的原理是将锂离子和电解质分别存放在两个独立的容器中，用一层隔膜将两者隔开。当电池充电时，锂离子就会从一个容器流向另一个容器，而电解质则会从另一个容器流向个容器，从而实现电池的充电。
2、锂电隔膜技术具有很多优势，首先，它可以提供更高的能量密度，比传统的锂离子电池技术更加高效，可以提供更多的能量；其次，它可以提供更高的安全性，因为它的隔膜可以有效阻止电解质和锂离子之间的混合，从而避免电池过热；它可以更快地充电，因为它的充电速度比传统的锂离子电池技术要快得多。
3、总之，锂电隔膜是锂离子电池的关键材料之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的用途。
4、目前，锂电隔膜在收卷时，由收卷辊把隔膜连续卷在辊上。为吸收隔膜释放的内应力以及防止收卷辊对隔膜造成损伤，通常需要在收卷辊上先缠绕一层防护粘棉，然后再进行隔膜的绕卷操作。现有的操作往往是通过人工进行防护粘棉缠绕操作，不仅工作效率相对低下，且缠绕的精度也无法保证。因此，如何高效且精准地进行防护粘棉的缠绕操作，是锂电隔膜收卷操作中急需解决的问题。
5、经检索，中国专利公开号为cn 206307810 u的申请案，公开了一种用于改善锂电池隔膜波浪纹的收卷辊。该申请案包括芯轴，所述芯轴为碳纤维材质的空心轴，所述芯轴的外径为350mm，长度为1410mm，壁厚为3mm，所述芯轴的外回转表面上粘附有外衬，所述外衬由全闭孔结构的发泡板构成，所述外衬优选为pef发泡板，所述外衬的厚度为5～10mm，长度为1200mm。该申请采用大外径的收卷辊可以改善收卷过程中膜整体或较厚处越收越紧的情况，改善膜形变；外衬采用pef材质，相对于表面粗糙的珍珠棉，收好的隔膜不会在靠近卷芯处形成泡状褶皱，同时弹性适中的外衬，在膜应力释放收缩或膜厚处越收越紧时，起到缓冲作用，减少形变，改善波浪纹，确保了后续分切、涂布工艺的质量。
6、又如，中国专利公开号为cn 209127803 u的申请案，公开了一种新型锂电池隔膜收卷辊芯。该申请案包括辊芯主体以及若干分布设置于所述辊芯主体上的弹性块；其中所述辊芯主体适于卷绕锂电池隔膜，且通过所述弹性块释放锂电池隔膜的收卷张力；通过弹性块以对卷绕在辊芯主体上的锂电池隔膜的张力进行卸力，调节由于锂电池隔膜厚度不均匀而导致的收卷膜面不平整，可显著降低锂电池隔膜因应力释放而导致的波浪、垂边、鼓泡等缺陷，具备结构简单、装配方便、效果明显的优点。
7、上述两篇相关文件，虽然均能够有效降低锂电池隔膜因应力释放而导致的波浪、垂边、鼓泡等缺陷。但针对粘棉的缠绕工作效率低、精度差的问题，并未得到有效的解决。
技术实现思路
1、1、要解决的问题
2、针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本实用新型提出一种用于收卷辊粘棉的缠绕装置，其目的在于解决现有的锂电隔膜收卷辊，粘棉的缠绕操作工作效率低、精度差的问题。
3、2、技术方案
4、为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5、本实用新型的一种用于收卷辊粘棉的缠绕装置，包括操作平台，所述的操作平台上开设有供粘棉放置的容纳槽，其中，所述容纳槽的形状与粘棉的形状相匹配，且所述的容纳槽的开设深度不大于粘棉的厚度；
6、所述操作平台设有第一止挡板，该第一止挡板位于容纳槽的侧面，用于对收卷辊的端部进行定位。
7、进一步地，所述操作平台的端部设有第二止挡板，该第二止挡板用于对包覆完粘棉的收卷辊进行限位。
8、进一步地，所述第二止挡板的下方设有刀具，该刀具穿过第二止挡板上的间隙，用于对包覆后的粘棉搭接处进行轴线切割。
9、进一步地，所述第二止挡板的下方设有轨道，所述的刀具滑动设置于该轨道上，且所述的刀具连接有驱动源。
10、进一步地，所述的操作平台上还设有压紧板，该压紧板连接有驱动源，且该压紧板和第一止挡板分别位于收卷辊的两端。
11、进一步地，所述的驱动源为气缸。
12、进一步地，所述操作平台整体呈向下倾斜设置，其倾斜方向沿收卷辊的滚动方向，且倾斜角度为5-10°。
13、进一步地，所述的容纳槽的开设深度比粘棉的厚度低0.5-1.5mm。
14、3、有益效果
15、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
16、(1)本实用新型的一种用于收卷辊粘棉的缠绕装置，在操作平台上开设有供粘棉放置的容纳槽，且该容纳槽的侧面设有第一止挡板。工作时，先将粘棉放置在容纳槽内；然后将收卷辊的端部对齐第一止挡板进行定位；最后推动收卷辊，随着收卷辊的滚动，粘棉自动粘附于收卷辊上。相比于传统的手工缠绕方式，本实用新型的缠绕装置，能够实现粘棉的自动缠绕，以完成对收卷辊的包覆操作，从而大大提高了工作效率及包覆的精准度；另外，本实用新型的缠绕装置，结构简单、投入成本较低、有利于推广。
17、(2)本实用新型的一种用于收卷辊粘棉的缠绕装置，通过刀具的设置，对包覆后的粘棉在搭接处进行切割，从而可有效防止因搭接区域厚度过大，导致锂电隔膜在绕卷时波浪的产生；同时，通过压紧板的设置，可保证在切割过程中收卷辊的稳定性。
1.一种用于收卷辊粘棉的缠绕装置，包括操作平台(1)，其特征在于：所述的操作平台(1)上开设有供粘棉(8)放置的容纳槽(11)，其中，所述容纳槽(11)的形状与粘棉(8)的形状相匹配，且所述的容纳槽(11)的开设深度不大于粘棉(8)的厚度；
2.根据权利要求1所述的一种用于收卷辊粘棉的缠绕装置，其特征在于：所述操作平台(1)的端部设有第二止挡板(3)，该第二止挡板(3)用于对包覆完粘棉(8)的收卷辊(9)进行限位。
3.根据权利要求2所述的一种用于收卷辊粘棉的缠绕装置，其特征在于：所述第二止挡板(3)的下方设有刀具(4)，该刀具(4)穿过第二止挡板(3)上的间隙，用于对包覆后的粘棉搭接处进行轴线切割。
4.根据权利要求3所述的一种用于收卷辊粘棉的缠绕装置，其特征在于：所述第二止挡板(3)的下方设有轨道(5)，所述的刀具(4)滑动设置于该轨道(5)上，且所述的刀具(4)连接有驱动源(7)。
5.根据权利要求4所述的一种用于收卷辊粘棉的缠绕装置，其特征在于：所述的操作平台(1)上还设有压紧板(6)，该压紧板(6)连接有驱动源(7)，且该压紧板(6)和第一止挡板(2)分别位于收卷辊(9)的两端。
6.根据权利要求5所述的一种用于收卷辊粘棉的缠绕装置，其特征在于：所述的驱动源(7)为气缸。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种用于收卷辊粘棉的缠绕装置，其特征在于：所述操作平台(1)整体呈向下倾斜设置，其倾斜方向沿收卷辊(9)的滚动方向，且倾斜角度为5-10°。
8.根据权利要求7所述的一种用于收卷辊粘棉的缠绕装置，其特征在于：所述的容纳槽(11)的开设深度比粘棉(8)的厚度低0.5-1.5mm。
