本技术涉及图像展示工艺，具体为一种具有耐磨涂层的强透光pc面板。
背景技术：
1、目前，随着pc面板的使用范围越来越广泛，对于pc面板的透光要求也越来越严格，但是现有的pc面板在使用过程中其表面会出现一定程度的磨损，影响其正常使用。
2、例如专利号为cn202110078541.6的发明，公开了一种雕刻面板透光成像方法及复合透光面板，涉及图像展示工艺领域。其中，方法包括：对获取到的图像进行灰度处理，并根据灰度处理后的图像生成三维浮雕数字模型；将通过胶水与透明硬性面板粘合的雕刻面板通过三维浮雕数字模型经数控机床精雕；将精雕后的雕刻面板远离透明硬性面板的一侧与透视面板贴合，并在精雕后的雕刻面板与透视面板之间注入凝固胶。得到的复合透光面板，纹理清晰，在底光的衬托下，可以显示人物或图案，展示效果较佳；同时，可以通过机床或生产线规模生产，生产的复合透光面板强度高，有较高的艺术展示价值和收藏价值；
3、该专利中的面板表面没有耐磨涂层，在使用时间久了之后容易面板表面容易出现磨损，影响使用。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有耐磨涂层的强透光pc面板，解决了面板表面没有耐磨涂层的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有耐磨涂层的强透光pc面板，包括硬性雕刻面板，所述硬性雕刻面板下表面设置有聚光面板，所述硬性雕刻面板和聚光面板一侧固定安装有第一密封框，所述硬性雕刻面板和聚光面板另一侧固定安装有与第一密封框相对应的第二密封框，所述第一密封框和第二密封框上端固定连接有弹性软垫，所述弹性软垫上固定连接有折弯支撑板，所述折弯支撑板上端固定安装有强透光面板，所述折弯支撑板外部固定安装有均匀分布的连接耳板，所述聚光面板、第一密封框和第二密封框和连接耳板下表面设置有耐磨涂层本体。
3、优选的，所述聚光面板表面设置有四棱锥单元棱镜，所述四棱锥单元棱镜均匀分布在聚光面板上。
4、优选的，所述硬性雕刻面板表面设置有透视面板，所述透视面板两端贴合在第一密封框和第二密封框表面。
5、优选的，所述第一密封框和第二密封框上固定安装有定位杆，所述折弯支撑板表面开设有与定位杆相对应的定位孔。
6、优选的，所述第一密封框和第二密封框外部固定安装有卡块，所述折弯支撑板两侧设置有与卡块相对应的连接块。
7、优选的，所述折弯支撑板两侧固定安装有连接条，所述连接条设置在折弯支撑板正中间位置。
8、有益效果
9、本实用新型提供了具有耐磨涂层的强透光pc面板。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、1、该具有耐磨涂层的强透光pc面板，通过设置硬性雕刻面板、聚光面板、耐磨涂层本体和强透光面板，可以增强硬性雕刻面板的透光性，透光性能更好，耐磨涂层本体设置在聚光面板、第一密封框和第二密封框和连接耳板下表面，可以避免聚光面板与安装板直接接触，增强了pc面板的耐磨性能，更加经久耐用。
11、2、该具有耐磨涂层的强透光pc面板，通过设置第一密封框、第二密封框、折弯支撑板和连接耳板，可以用螺栓将整个面板安装在指定安装面上，安装起来十分方便。
1.一种具有耐磨涂层的强透光pc面板，包括硬性雕刻面板(1)，其特征在于：所述硬性雕刻面板(1)下表面设置有聚光面板(2)，所述硬性雕刻面板(1)和聚光面板(2)一侧固定安装有第一密封框(4)，所述硬性雕刻面板(1)和聚光面板(2)另一侧固定安装有与第一密封框(4)相对应的第二密封框(5)，所述第一密封框(4)和第二密封框(5)上端固定连接有弹性软垫(13)，所述弹性软垫(13)上固定连接有折弯支撑板(6)，所述折弯支撑板(6)上端固定安装有强透光面板(7)，所述折弯支撑板(6)外部固定安装有均匀分布的连接耳板(9)，所述聚光面板(2)、第一密封框(4)和第二密封框(5)和连接耳板(9)下表面设置有耐磨涂层本体(3)。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨涂层的强透光pc面板，其特征在于：所述聚光面板(2)表面设置有四棱锥单元棱镜(201)，所述四棱锥单元棱镜(201)均匀分布在聚光面板(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨涂层的强透光pc面板，其特征在于：所述硬性雕刻面板(1)表面设置有透视面板(14)，所述透视面板(14)两端贴合在第一密封框(4)和第二密封框(5)表面。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐磨涂层的强透光pc面板，其特征在于：所述第一密封框(4)和第二密封框(5)上固定安装有定位杆(10)，所述折弯支撑板(6)表面开设有与定位杆(10)相对应的定位孔。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐磨涂层的强透光pc面板，其特征在于：所述第一密封框(4)和第二密封框(5)外部固定安装有卡块(11)，所述折弯支撑板(6)两侧设置有与卡块(11)相对应的连接块(12)。
6.根据权利要求1所述的一种具有耐磨涂层的强透光pc面板，其特征在于：所述折弯支撑板(6)两侧固定安装有连接条(8)，所述连接条(8)设置在折弯支撑板(6)正中间位置。
