负压球注塑模具的制作方法

专利2026-06-19  15


本技术涉及模具,尤其涉及一种负压球注塑模具。


背景技术:

1、负压球是常见的医疗用品,形状通常为椭圆形,主要通过注塑成型的方式制造,但是负压球主要由软胶制成,而且周圈为多个倒扣,现有的负压球出模方式是通过人工将产品从镶件撕扯下来,这种方式效率低下,而且产品变形严重,不能够满足生产需求。


技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型提供了一种负压球注塑模具,提高生产效率,减小产品的变形。

2、根据本实用新型实施例的第一方面,提供了负压球注塑模具,包括成型机构和顶出机构,所述成型机构包括前模仁、后模仁和成型镶件,所述成型镶件设置在所述前模仁和所述后模仁之间,所述前模仁、所述后模仁和所述成型镶件围成型腔,所述型腔用于使产品成型;所述顶出机构包括驱动件和吹气组件,所述驱动件用于驱动所述成型镶件沿直线运动,以使所述成型镶件能够与所述前模仁和所述后模仁分离,所述成型镶件开设有气道,所述气道与所述型腔连通,所述吹气组件包括有活动杆和弹性件,所述活动杆滑动设置在所述气道,所述活动杆的端部连接有密封块,所述弹性件用于驱动所述活动杆轴向运动,以使所述密封块封堵所述气道。

3、本实用新型实施例的负压球注塑模具,至少具有以下有益效果:前模仁、后模仁和成型镶件围成型腔,将原料设置在型腔内,以使产品能够在型腔内成型,并包裹在成型镶件上。驱动前模仁与后模仁分离,然后驱动件驱动成型镶件沿直线运动,以使成型镶件与前模仁和后模仁分离,使产品与前模仁和后模仁分离,然后向气道通入气体,以使气体能够推动活动杆沿轴向运动,并压缩弹性件,以使气体能够从密封块和气道之间的间隙通入型腔内,然后停止向气道通气,使弹性件复位,通过弹性件驱动活动杆轴向运动,以使密封块与气道抵接,从而能够封堵气道,使能够将产品吹胀,方便将产品从成型镶件取下,减小产品的变形,提高产品的出模效率。

4、根据本实用新型的一些实施例,所述吹气组件还包括有限位块,所述气道的侧壁开设有限位槽,所述限位槽沿所述气道的轴向布置,所述限位块连接在所述密封块,并且所述限位块滑动设置在所述限位槽。

5、根据本实用新型的一些实施例,所述密封块设置有锥形面,所述锥形面能够抵接所述气道的侧壁。

6、根据本实用新型的一些实施例,所述驱动件包括有支撑块、推块和动力部件,所述成型镶件设置在所述推块,所述推块滑动设置在所述支撑块,所述动力部件用于驱动所述推块在所述支撑块滑动。

7、根据本实用新型的一些实施例,所述驱动件还包括有导向柱,所述导向柱垂直所述推块设置,所述推块滑动设置在所述导向柱。

8、根据本实用新型的一些实施例,所述驱动件还包括有滑套,所述滑套设置在所述推块,所述导向柱穿设在所述滑套。

9、根据本实用新型的一些实施例,所述驱动件还包括有两个耐磨块,两个所述耐磨块分别连接在所述支撑块和所述推块,两个所述耐磨块相互抵接。

10、根据本实用新型的一些实施例,所述耐磨块的一侧开设有多个凹槽,两个所述耐磨块的所述凹槽相向设置。

11、根据本实用新型的一些实施例,所述吹气组件还包括有密封圈,所述密封圈设置在所述成型镶件和所述推块之间。

12、根据本实用新型的一些实施例,所述前模仁、所述后模仁和所述成型镶件均开设有冷却水道,所述冷却水道与所述型腔为相邻布置。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。



技术特征:

1.负压球注塑模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的负压球注塑模具,其特征在于,所述吹气组件还包括有限位块,所述气道的侧壁开设有限位槽,所述限位槽沿所述气道的轴向布置,所述限位块连接在所述密封块,并且所述限位块滑动设置在所述限位槽。

3.根据权利要求1所述的负压球注塑模具,其特征在于,所述密封块设置有锥形面,所述锥形面能够抵接所述气道的侧壁。

4.根据权利要求1所述的负压球注塑模具,其特征在于,所述驱动件包括有支撑块、推块和动力部件,所述成型镶件设置在所述推块,所述推块滑动设置在所述支撑块,所述动力部件用于驱动所述推块在所述支撑块滑动。

5.根据权利要求4所述的负压球注塑模具,其特征在于,所述驱动件还包括有导向柱,所述导向柱垂直所述推块设置,所述推块滑动设置在所述导向柱。

6.根据权利要求5所述的负压球注塑模具,其特征在于,所述驱动件还包括有滑套,所述滑套设置在所述推块,所述导向柱穿设在所述滑套。

7.根据权利要求4所述的负压球注塑模具,其特征在于,所述驱动件还包括有两个耐磨块,两个所述耐磨块分别连接在所述支撑块和所述推块,两个所述耐磨块相互抵接。

8.根据权利要求7所述的负压球注塑模具,其特征在于,所述耐磨块的一侧开设有多个凹槽,两个所述耐磨块的所述凹槽相向设置。

9.根据权利要求4所述的负压球注塑模具,其特征在于,所述吹气组件还包括有密封圈,所述密封圈设置在所述成型镶件和所述推块之间。

10.根据权利要求1所述的负压球注塑模具,其特征在于,所述前模仁、所述后模仁和所述成型镶件均开设有冷却水道,所述冷却水道与所述型腔为相邻布置。


技术总结
本技术公开了一种负压球注塑模具,包括成型机构和顶出机构,成型机构包括前模仁、后模仁和成型镶件,成型镶件设置在前模仁和后模仁之间,前模仁、后模仁和成型镶件围成型腔,型腔用于使产品成型;顶出机构包括驱动件和吹气组件,驱动件用于驱动成型镶件沿直线运动,以使成型镶件能够与前模仁和后模仁分离,成型镶件开设有气道,气道与型腔连通,吹气组件包括有活动杆和弹性件,活动杆滑动设置在气道,活动杆的端部连接有密封块,弹性件用于驱动活动杆轴向运动,以使密封块封堵气道。通过设置顶出机构能够方便将产品将取下,减小产品的变形,提高产品的出模效率。

技术研发人员:王则锋
受保护的技术使用者:珠海西比特精密模具有限公司
技术研发日:20231103
技术公布日:2024/6/26
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